產品參數
| 性能項目 | 試驗條件[狀態] | 測試方法 | 測試數據 | 數據單位 | ||
| 其它性能 | 阻燃性 | 0.9 | mm | |||
| 物理性能 | 增強 | 15 | % | |||
| 比重 | 1.53 | |||||
| 吸水率 | 0.07 | % | ||||
| 模具收縮率 | 4-6 | E-3 | ||||
| 機械性能 | 彎曲模量 | 5030 | MPa | |||
| 拉伸強度（斷裂點） | 93 | MPa | ||||
| 沖擊強度缺口 | 23℃ | 53 | J/m | |||
| 長期使用溫度 | 電氣 | 120 | ℃ | |||
| 含沖擊 | 120 | ℃ | ||||
| 無沖擊 | 140 | ℃ | ||||
| 硬擴度洛氏R | 118 | |||||
| 電氣性能 | 體積電阻 | 4.00E+16 | Ohm-cm | |||
| 介電常數 | 3.4 | |||||
| 損耗因數 | 0.02 | |||||
| 熱性能 | 阻燃性 | 5V | ||||
| 阻燃性 | V-0 | |||||
| 熱變形溫度 | 210 | ℃ | ||||
| 線膨脹系數 | 2.0E-05 | 1/℃ | ||||
| 阻燃性 | 3 | mm | ||||
| 熱變形溫度 | 182 | ℃ | ||||
⒈優良的機械性能，機械強度高，耐疲勞性和尺寸穩定好。蠕變也小，這些性能在高溫條件下也極少有變化。
⒉生產PBT所消耗的能量是工程塑料中最低的的，這對于世界范圍內能源緊缺的情況下，具有十分重要的意義。
⒊耐熱老化性優異，增強后的UL溫度指數達到120~140℃，此外，戶外長期老化性也很好。
⒋耐溶劑好，無應力開裂。
⒌PBT易于阻燃，可達UL94V-0級，由于與阻燃劑親和性能好，所以容易開發反應型或添加型的阻燃品級。阻燃產品在電子電器工業中獲得廣泛應用。
⒍PBT遇水易分解，在高溫、高濕環境下使用需謹慎。
⒎優良的電氣性能，體積電阻率及介電強度高，耐電弧性優良，吸濕性極小，在潮濕及高溫環境下，也能保持電性能穩定，是制造電子、電器零件的理想材料。
⒏易成型加工和二次加工，易用普通設備注塑或擠塑。由于結晶速度快，流動性好，模具溫度也比其他工程材料要求低，在加工薄壁制件時僅需幾秒鐘，對大部件也只需40-60s即可。
PBT生產工藝
干燥處理：這種材料在高溫下很容易水解，因此加工前的干燥處理是很重要的。建議在空氣中的干燥條件為120℃，6~8小時，或者150℃，2~4小時。濕度必須小于0.03%。如果用吸濕干燥器干燥，建議條件為150℃，2.5小時。[1]
熔化溫度：225~275℃，建議溫度：250℃。
模具溫度：對于未增強型的材料為40~60℃。要很好地設計模具的冷卻腔道以減小塑件的彎曲。熱量的散失一定要快而均勻。建議模具冷卻腔道的直徑為12mm。
注射壓力：中等（最大到1500bar）。
注射速度：應使用盡可能快的注射速度（因為PBT的凝固很快）。
流道和澆口:建議使用圓形流道以增加壓力的傳遞（經驗公式：流道直徑=塑件厚度+1.5mm）。可以使用各種型式的澆口。也可以使用熱流道，但要注意防止材料的滲漏和降解。澆口直徑應該在0.8~1.0*t之間，這里t是塑件厚度。如果是潛入式澆口，建議最小直徑為0.75mm。
在PBT的聚集態結構中有結晶區和非晶區，因此，可以通過添加其它物質容易地對進行改性，賦予其各種功能。現有難燃型品級、高速成型型品級、高抗沖擊型品級等賦予了各種功能的各種各樣的品級。
