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POM-聚甲醛，英文名為Acetal resin，Polyoxymethylene，Polyacetal，簡稱POM，俗稱“超鋼”或者“賽鋼”。POM分子結果規整和結晶性使其物理機械性能十分優異，有金屬塑料之稱。
POM是一種沒有側基、高密度、高結晶的線型聚合物，具有較高的彈性模量，很高的硬度和剛度，可以在-40~100℃長期使用。而且耐多次重復沖擊，強度變化很少。強度受溫度和溫度變化影響很少。POM是熱塑性材料中耐疲勞性最為優越的品種，蠕變小。
按其分子鏈中化學結構的不同可以分為均聚甲醛和共聚甲醛兩種。兩者的重要區別是：均聚甲醛密度、潔凈度、熔點都高，但是熱穩定性差，加工溫度范圍（約10℃ ），對酸堿穩定性略低；共聚甲醛密度、結晶度、熔點、強度都較低，但是熱穩定性好，不容易分解，加工溫度范圍寬（50℃ ）對酸堿的穩定性較好。
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POM（又稱賽鋼、特靈）。它是以甲醛等為原料聚合所得。POM-H（聚甲醛均聚物），POM-K（聚甲醛共聚物）是高密度、高結晶度的熱塑性工程塑料。具有良好的物理、機械和化學性能，尤其是有優異的耐摩擦性能。
POM屬結晶性塑料，熔點明顯，一旦達到熔點，熔體粘度迅速下降。當溫度超過一定限度或熔體受熱時間過長，會引起分解。
銅是POM降解催化劑，與POM熔體接觸的部位應避免使用銅或銅材料。
1、 塑料處理
POM吸水性小，一般為0.2%-0.5%。在通常情況下，POM不需干燥就能加工，但對潮濕原料必須進行干燥。干燥溫度80℃以上，時間2小時以上，具體應按供應商資料進行。
再生料使用比例一般不超過20-30%。但要視產品的種類和最終用途而定，有時可達100%。
2、 塑機的選用
POM除了要求螺桿無滯料區外，對注塑機沒有特別要求，一般注塑即可。
3、 模具及澆口設計
常見模具溫度控制為80-90℃，流道直徑有3-6mm，澆口長度為0.5mm，澆口大小要視膠壁厚度而定，圓形澆口直徑至少應制品厚度的0.5-0.6倍，長方形澆口的寬度通常是厚度的2倍或以上，深度為壁厚的0.6倍，脫模斜度40′-1°30′之間。
排氣系統
POM-H 厚度0.01-0.02mm 寬3mm
POM-K 厚度0.04mm 寬3mm
4、 熔膠溫度
可用空射法量度
POM-H 可設為215℃ （190℃-230℃）
POM-K 可設為205℃ （190℃-210℃）
5、 注射速度
常見為中速偏快，過慢易產生波紋，過快易產生射紋和剪切過熱。
6、 背壓
越低越好，一般不超過200bar
7、 滯留時間
如設備沒有熔膠滯留點
POM-H 可在215℃滯留35分鐘
POM-K 可在205℃滯留20分鐘不會有嚴重的分解
在注塑溫度下熔體不能在機筒內滯留超過20分鐘。POM-K在240℃下可滯留7分鐘。如果停機，機筒溫度可降到150℃，如要長期停機就必須清理機筒子，關閉加熱器。
8、 停機
清理機筒必須用PE或PP，關閉電熱，把螺桿推在前位。料筒和螺桿必須保持清潔。雜質或污垢會改變POM的過熱穩定性（尤其是POM-H）。所以當用完含鹵聚合物或其他酸性聚合物后，應用PE清理干凈后才能打POM料，否則會發生爆炸。若作用不當的顏料、潤滑劑或含GF尼龍的物料，會導致塑料降質。
9、 后處理
對于非常溫使用的制件且質量要求較高，須進行熱處理。
退火處理效果，可將制品放入濃度為30%的鹽酸溶液中浸30分鐘檢查，然后用肉眼觀察判斷是否有殘余應力的裂紋產生。
PO后處理工藝
方法 溫度 時間
空氣浴退火 140-150℃ 壁厚每增加5mm即增加40-60分鐘
油浴退火 140-150℃ 壁厚每增加5mm即增加20-30分鐘
