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塑料回收造粒機
冷卻裝置成型的塑料擠包層在離開機頭后，應立即進行冷卻定型，否則會在重力的作用下發(fā)生變形。冷卻的方式通常采用水冷卻，并根據(jù)水溫不同，分為急冷和緩冷。急冷就是冷水直接冷卻，PE破碎料回收造粒設備，急冷對塑料擠包層定型有利，但對結(jié)晶高聚物而言，因驟熱冷卻，易在擠包層組織內(nèi)部殘留內(nèi)應力，導致使用過程中產(chǎn)生龜裂，一般PVC塑膠層采用急冷。緩冷則是為了減少制品的內(nèi)應力，pe薄膜回收造粒設備，在冷卻水槽中分段放置不同溫度的水，pe薄膜塑料回收造粒設備，使制品逐漸降溫定型，對PE、PP的擠出就采用緩冷進行，即經(jīng)過熱水、溫水、冷水三段冷卻。
工藝流程：
干粉通過螺旋輸送機、皮帶機或人工搬運進入斗式提升機的原料倉，由斗式提升機將原料粉末送入振動式過渡料倉，通過定量加料裝置將物料均勻地送入變頻式立式螺旋喂料機，對物料進行脫氣預壓縮，經(jīng)預壓縮的物料被壓入兩個相對轉(zhuǎn)動的壓輥中間進行壓產(chǎn)，被壓實的條片狀物料自動脫槽后進入破碎機，被破碎成大小不均的顆粒，然后進入整粒機進行修整，修整后的顆粒通過帶網(wǎng)孔的篩板被擠壓出來進入篩分機，回收造粒設備，成品顆粒通過篩分后直接包半或進入斗式提升機被送入成品倉，篩分下來的粉狀物料
造粒機pp pe 薄膜尼龍料（干濕料兩用）主機2組電磁加熱，輔機陶瓷電熱圈加熱，螺桿180*240*2600氮化處理的合金鋼螺桿，齒輪箱主機是280型方形硬齒面蕭山齒輪箱，下級是130*1200螺桿173齒輪箱。主輔機都是250型模頭.主機電機75千瓦，輔機18.5千瓦電機帶變頻器調(diào)速。
塑料造粒機110型合金鋼耐磨螺桿輔機變頻器調(diào)速，陶瓷電熱圈加熱，方形硬齒面齒輪箱，主機37千瓦電機，輔機11千瓦電機，外部護罩全部不銹鋼焊接，機器架12#槽鋼焊接穩(wěn)定性強。
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