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.提高密封零件的加工精度
(1)壓蓋底部裝靜環的幢孔面要保證高的平直度，因為在高壓下，釜用機械密封工廠，任何表面上的高出點會傳給靜環而引起泄漏;
(2)提高密封面內外徑和寬度的加工精度，因為在高壓時，密封內外徑和寬度的精度對比壓的變化有明顯的影響.密封端面研磨、.拋光后的粗糙度為Ra0.05~0.025(▽12~▽13)，平直度限制在1個光帶以內.此外，釜用機械密封，摩擦端面的垂直度和軸的精度也要相應提高.
軸的彎曲度檢查。軸的彎曲度應小于0.07mm。密封腔表面的跳動檢查，密封腔表面的跳動不能超過0.13mm。密封腔表面如與軸不垂直，釜用機械密封廠，有可能造成機械密封一系列的故障。因為密封壓蓋是靠螺栓固定在密封壓蓋上的，密封腔跳動過大，造成壓蓋安裝傾斜，依次就造成密封靜環傾斜，從而導致整個密封不正常晃動，這是產生微振磨損的主要原因，另外機械密封與軸或軸套的輔助密封磨損也將加劇，再有就是密封的不正?；蝿右矊⒃斐山饘俨y管或傳動銷的磨損和疲勞，導致密封的過早失效。
密封腔孔與軸的對中度檢查，不對中度應小于0.13mm。密封腔孔與軸不對中，將會影響密封面之間的動載荷，從而縮短密封的運轉壽命。調整該對中度，釜用機械密封報價，可通過調整泵頭與軸承架之間的墊片或對該接觸面重新加工，來獲得較好的對中度。
機械密封拼裝技能尺度校核
1)丈量動態環密封面的尺度。該數據是用來驗證動態環的徑向寬度，中選用不一樣的沖突資料時，硬資料沖突面徑向寬度應比軟的大1～3mm，不然易形成硬資料端面的棱角嵌入軟資料的端面上去。
2)查看動態環與軸或軸套的空隙，靜環的內徑通常比軸徑大1～2mm，關于動環，為保證起浮性，內徑比軸徑大0.5～1mm，用以抵償軸的振動與偏斜，但空隙不能太大，不然會使動環密封圈卡入而形成機械密封機能的破壞。
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