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涂層有橘皮是為什么:
產生橘皮的主要原因來自粉末涂料自身的流平性差。施工也有影響,是屬次要因素。
1)粉末涂料的流平性主要靠加入的流平劑起作用,流平劑一般因具有兩種效應,即潤濕效益和流平效益:潤濕效益應是在粉末處于100攝氏度左右時增加對機材的流平結合,此時表面張力盡量小些。2)施工不良也會引起橘皮現象:一次涂層太厚或烘烤升溫過快都會導致橘皮明顯。而大于150攝氏度時流平效應其主要作用,粉末的表面張力應盡量大一些,以增加溜平性。流平劑一般含兩種以上材料就是這個原因。
2)施工不良也會引起橘皮現象:一次涂層太厚或烘烤升溫過快都會導致橘皮明顯。一遍涂層厚度以60u左右為宜。另外控制在安全熔融流平段時間長些,均有利于粉末涂層流平。
靜電屏蔽效應:
復雜結構的工件噴粉時,在死角由于靜電屏蔽(亦稱法拉第)效應致使涂膜很薄,甚至遮不住底。這種效應對普通靜電噴是不可克服的。用摩擦噴能較好的改善。
國外有的靜電噴已經基本上克服了這個效應,獲得了較均勻的涂膜。例如變色龍噴,靜電噴粉回收系統的用途,據說能噴3mm深的溝槽,獲得較均勻的涂層。
對普遍靜電噴有人主張用加大氣壓的方法克服靜電屏遮效應。我的實踐證明,恰恰相反,氣應小些,因為死角處的粉末本來吸附不牢,加大氣壓反而是吸附上去的粉層有被吹掉,達不到增加涂層厚度的目的。
噴塑前處理的要求
對噴塑前處理要求薄涂層磷化膜來考慮,鐵系亦是一種較好的選擇。它除了鋅系的一些優點外還具有耐熱性好。中溫條件下水解少,沉渣較少,溶液易維護,機械強度好,耐蝕性強,膜較厚時結晶仍很細。而鐵系的磷化鐵膜,耐蝕性較差。
選中溫鋅鈣系磷化液較好。第二是必須隨時調整磷化液,主要是調整酸度比和含鋅量,這兩個因素都直接影響成膜率和結晶的粗細度。必需根據工作量定期和不定期的分析溶液,及時加以調整,無分析數據,盲目補充料液是不科學的。
控制膜層的厚度各類磷化膜都有其一定厚度,例如鋅系和鈣鋅系一定膜厚為1.5-2克每平方米,而鐵系為0.5-0.7克每平方米,在這個范圍內其防腐性能好,晶粒細如過厚著影響膜的柔韌性和附著力,晶粒也變粗。通常生產中出現的問題是磷化膜偏厚。
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