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機械密封是現代泵軸封的主要方法，雖然利用它實現完全不泄漏不大容易，但是達到微小的，令人完全可以接受的泄漏量卻是完全可能的。但在泵的運行中卻經常出現令人尷尬的局面，那么機械密封失效的原因是什么呢？
5、在使用單彈簧的機械密封時，忽略彈簧的旋轉方向與泵轉子轉動方向的正確組合也時有發生?；蛟O計時沒有說明，或裝配時的疏忽，沒有做到因為轉子的旋轉而使機械密封的彈簧力加大而是相反，結果造成動環和靜環磨擦副的壓力不足而形成泄漏。
6、軸承的嚴重磨損或損壞，使泵軸產生嚴重的軸向竄動，也是機械密封泄漏的原因之一。隨著科學的技術的發展，新的密封形式和密封材料陸續出現，其必然對泵的密封技術產生直接的影響和推動。長壽命、零泄漏的泵類產品會在越來越多的場合得到推廣和應用。
工業上用彈性材料制作密封件始于19世紀初。1856年，橡膠密封圈廠，一種用彈性材料做成的圓形的圈用于蒸汽機上，類似的密封技術被載入1886年的法國z利，還用到了流體泵上。對此類圓形圈做進一步的研究開發和應用，是由丹麥的發明家和繼續制造家Niels A Christensen完成的，他設計了液壓缸和與之相配套的密封系統，該技術于1930年公開發布，1933年申請的圓圈狀密封件獲得了1938年頒發的大獎。但在實際應用中，橡膠密封圈定制，這種圓形圈(即O型圈)很快就顯示了其在動密封中的局限性，由此引發了有截面形狀，且被轉入溝槽中以防止其移動的密封件的研制和發展。現將常見機械密封早期失效現象、原因及補救措施介紹如下：
1新端面早期磨損原因及解決辦法
機械密封端面早期磨損的原因常見的有以下幾種。
1.1機動環和靜環的材料選擇是否合適
由動環和靜環所組成的摩擦副是機械密封重要的零件。密封的壽命和工作質量(泄漏指標)都和它有直接關系。
機械密封摩擦副的材料要根據泵的工作介質的性質、工作壓力、溫度、轉動速度等因素來選擇，橡膠密封圈生產商，特別是對老產品上填料密封改裝機械密封或原機械密封的改造，合理地選用機械密封材料是非常重要的。當機械密封在腐蝕性介質中時，它經受著化學腐蝕和電化腐蝕，尤其在摩擦面上，襄陽橡膠密封圈，腐蝕率極大，這是因為端面上腐蝕生成物剛產生(能降低腐蝕率)就被摩擦所破壞的緣故。這種由耐腐蝕表層的產生到磨去，周期性的循環不止，通常稱為磨蝕現象。其磨蝕速度約為無摩擦作用表面的腐蝕率的10至50倍。因此，摩擦副應選擇既耐腐蝕耐磨性又好的材料。一般來說，石墨浸漬酚醛樹脂耐酸不耐堿，浸漬環氧樹脂耐堿性好，浸漬聚四氟乙烯樹脂和陶瓷能耐強腐蝕性介質。
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