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腐蝕性較弱的介質，通常選用內置式機械密封，其端面受力狀態和介質泄漏方向都比外置式合理。對于強腐蝕性介質，高壓密封圈供應，由于彈簧選材較困難，可選用外置式或聚四氟乙烯波紋管式機械密封，但一般只適用p≤0.2～0.3MPa的范圍內。
易結晶、易凝固和高粘度的介質，應采用大彈簧旋轉式結構。因為小彈簧容易被固體物堵塞，高粘度介質會使小彈簧軸向補償移動受阻。y燃、y爆、有毒介質，為了保證介質不外漏，應該采用有
(隔離液)的雙端面結構。骨架式橡膠油封的類型及使用條件：
類型普通型雙唇型
低速高速低速高速
線速度（m/s）64~1264~12
工作壓力0.049（Mpa）
溫度-40~100℃，100~120℃時連續工作不超過2小時
適用范圍汽車、拖拉機等的旋轉軸
對汽車油封的基本要求是嚴密、可靠、壽命長、結構簡單、價格合理、維修方便。目前汽車油封材料主要有d腈橡膠（NBR），聚b烯酸酯橡膠（ACM），氟橡膠（FPM）等等。
我們來分析一下造成液壓系統泄漏的原因
油液污染及挖機配件的損傷，高壓密封圈報價，可細分為氣體污染、顆粒污染、水污染及配件損傷四個原因
氣體污染：在大氣壓下，液壓油中可溶解10%左右的空氣，在液壓系統的高壓下，在油液中會溶解更多的空氣或氣體?？諝庠谟鸵褐行纬蓺馀?，如果液壓支架在工作過程中在極短的時間內，壓力在高低壓之間迅速變換就會使氣泡在高壓側產生高溫在低壓側發生爆裂，如果液壓系統的元件表面有凹點和損傷時，液壓油就會高速沖向元件表面加速表面的磨損，引起泄漏。
顆粒污染：液壓油缸作為一些工程機械液壓系統的主要執行元件，由于工作過程中活塞桿露在外直接和環境相接觸，雖然在導向套上裝有防塵圈及密封件等，但也難免將塵埃、污物帶入液壓系統，加速密封件和活塞桿等的劃傷和磨損，從而引起泄漏，顆粒污染為液壓元件損壞z快的因素之一。
水污染：由于工作環境潮濕等因素的影響，可能會使水進入液壓系統，惠州高壓密封圈，水會與液壓油反應，高壓密封圈批發，形成酸性物質和油泥，降低液壓油的潤滑性能，加速部件的磨損，水還會造成控制閥的閥桿發生粘結，使控制閥操縱困難劃傷密封件，造成泄漏。
零件損傷：密封件是由耐油橡膠等材料制成，由于長時間的使用發生老化、龜裂、損傷等都會引起系統泄漏。如果零件在工作過程中受碰撞而損傷，會劃傷密封元件，從而造成泄漏。
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