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回轉窯主要是由筒體、轉動裝置、支撐裝置、擋輪裝置、窯頭密封裝置構成。回轉窯是在負壓下操作的，在筒體與窯頭罩、煙室連接的地方都存在縫隙，為防止漏風，必須設有回轉窯窯頭密封裝置，否則會漏風和漏料。轉窯的搖頭和窯尾上采用了優良的技術，以 保證其回轉窯窯頭密封裝置的密封性。目前國內用于回轉窯窯頭密封的裝置有很多種，常見形式包括1.迷宮式密封裝置;2.氣封式密封;3.氣缸式密封;4.彈簧杠桿式密封;5.帶有石棉繩斷面摩擦密封;6.石墨塊密封;7.移動滑環式密封;8.疊片式彈簧板密封;9.除塵風箱密封結構；10.新型復合柔性密封。

水泥回轉窯的加工過程一般可分成煅燒帶、交錯帶、燒成帶及一部分的制冷帶，一般燒成帶坐落于從家莊到5倍的窯孔徑處，在這一段地區內有一層相對穩定的窯皮存有，窯皮對增加窯磚使用壽命及有十分重要的功效。水泥回轉窯(氧化鋅回轉窯)的維護成本中，青海回轉窯窯頭密封，保溫磚所占的占比特別大，假如掉窯磚導致停窯，火磚的成本算不上，生產量的損害更高。不難看出維護窯皮對增加保溫磚使用壽命有重要作用。但如果窯皮太厚還會導致窯的合理室內空間減少，不益于燒成的開展，乃至會導致結回轉窯窯頭密封特性的優劣對窯系統軟件的正常運轉和窯產、品質及耗能等均具備積極意義。對密封設備有如下所示規定：1、密封性要好。家莊處負壓較小，處在零壓周邊，密封規定能夠低一些。但窯尾處負壓比較高，干式暖風器窯可以達到150-1000Pa，干法長窯可以達到300-1500Pa，因而規定密封設備能融入這種負壓。2、在確保密封靠譜的情況下，在結構上應不錯的融入筒體正常運轉和常規的窯體前后晃動，徑向跳動，筒體軸線彎折及生產制造偏差，窯體溫度變化時熱漲冷縮，回轉窯窯頭密封效果比較，懸壁端輕度彎曲變形等規定。3、零件損壞應小，應用周期時間要長，由于在窯的密封處氣旋溫度高，多，烘干機窯頭密封，而且潤化較為艱難，非常容易損壞。在開展樣子設計方案時，要防止有灰塵的地區，回轉窯窯頭密封價格，在材料上規定能耐熱，耐磨損，避免潤滑脂漏泄。4、在結構上要簡易，便于生產制造，能長期性靠譜的工作中，維護保養便捷。

回轉窯窯頭密封裝置的結構形式眾多，使用情況差異很大，其密封效果將直接影響到燒成系統的熱耗和能耗指標，對水泥廠的生產環境也有很大影響。回轉窯密封裝置的結構形式很多，按照實現密封所用的結構和材質不同，大致可分為疊片式密封、端面摩擦片式密封和石墨塊式密封。常見的回轉窯設備窯尾密封結構形式有迷宮式和端面接觸式。迷宮式因為活動密封槽和摩擦環之間間隙較小，窯尾端部擺動時極易卡死，加上不能消除密封槽和凸緣環間的漏風，已很少使用。目前普遍采用的是端面接觸式，具體形式多種多樣，歸納起來有：氣缸施壓、壓縮彈簧施壓、重錘施壓、拉伸彈簧杠桿施壓等。它們共同的特點是，通過端面施壓使活動、固定面在窯的旋轉及上下竄動時始終保持接觸，以達到密封的目的。