圖片供參考。產品包裝：25公斤/桶。
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應用于森冠實業：氰化鍍銅工藝，該工藝會用到以下三種產品（1. 堿銅諾切液 ，2.光亮劑SG-3，3.光亮劑SG-4）
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**工藝描述
特性：1． 為電鍍鋅基鑄件時必備的銅層。2． 可產生光亮、平滑致密的銅層，故可增長電鍍時間，將整個工件完全遮蓋，從而減少后鍍種問題的出現。3． 電流密度范圍寬廣，沉積速度快，勻鍍能力強，高低位出光一致。4． 雜質容忍度高、易控制。5． 可作掛鍍及滾鍍。6． 可電鍍到酸銅的60—70﹪光亮度，減少鍍酸銅或鍍鎳的時間。 鍍液組成及操作條件：| 原料及操作條件 | 范圍 | 標準（一般開缸份量） |
| 氰化**銅**** | 40-70 克/升60 – 98 克/升1 – 3克/升 | 60克/升90克/升2克/升 |
| 諾切液SG-3SG-4 | 30 – 50 毫升/升5 –7毫升/升5--7 毫升/升 | 40毫升/升6毫升/升6毫升/升 |
| 溫度電流密度陽極攪拌方法過濾 | 40-55 ℃0.5 – 4 安培/平方分米無氧電解銅空氣及機械攪拌連續過濾 | 45 – 50 ℃0.5 – 4 安培/平方分米無氧電解銅空氣攪拌 |
鍍液配制：1． 注入二分之一的水于代用缸(或備用槽中),加熱至40 - 50℃。所用水的氯離子含量應低于70毫克/升 (ppm)。2． 加入所需的**和**，攪拌直至完全溶解。3． 把氰化**銅用水調糊狀，一邊攪拌（強力攪拌）一邊慢慢加入至以溶解好的**溶液內，注意溫度不要超過60℃4． 加入2克/升活性碳粉，攪拌**少一小時。5． 用過濾泵，把溶液濾入清潔的電鍍槽內，加水至接近水位。6． 把鍍液加溫到45℃。7． 按上表加入適量氰化鍍銅添加劑并攪拌均勻，在正常操作條件下，把鍍液電解3-5安培小時/升，便可正式生產。 設備1．鍍槽 柔鋼缸內襯聚乙烯、強化聚脂或其它認可材料。2．溫度控制 加溫及冷卻管可用石墨、鈦、聚四氟乙烯、聚氯乙烯或聚乙烯等材料。3．空氣攪拌 鍍液需要平均而強烈的空氣攪拌，所需的空氣由設有過濾器的低壓無油氣泵供應，所需氣量為12-20立方米/小時/平方米液面。打氣管**好離槽底30-80毫米，與陰極銅棒同一方向。氣管需鉆有兩排直徑3毫米的小孔，45度角向槽底，兩排小孔應相對交錯，每邊間距80-100毫米（小孔交錯間距40-50毫米）。鍍槽**好同時有兩支或以上打氣管，氣管聚氯乙烯或聚乙烯材料，內徑20-40毫米，兩管間距150-250毫米。4．陰極搖擺 鍍液攪拌以空氣攪拌為主，同時附設陰極搖擺有利工件接觸新鮮鍍液。在橫向移動時，沖程幅度為100毫米，每分鐘來回搖擺20-25次。上下移動時，沖程幅度為60毫米，每分鐘上下搖擺25-30次。5．循環過濾 堿銅鍍液需時常保持清潔，浮游物質如塵埃、污穢、碳粉或油脂均會引致鍍層粗糙，產生針孔或缺乏光澤。鍍液**好采用連續性循環過濾，過濾泵要能在一小時將整槽鍍液過濾四次或以上。過濾泵內不可藏有空氣，否則會導致鍍液產生極細小的氣泡，而引致針孔問題。過濾泵的入水管亦不可接近打氣管，以免吸入空氣。 組成原料的功用氰化**銅 提供銅離子，以使在工件表面上還原成銅鍍層。鍍液中銅含量過低，影響到鍍層厚度，延長電鍍時間。** 絡合劑，絡合氰化**銅，提供游離氰。** 增加導電性，抑制**分解成碳酸鈉進行累積,電鍍鐵件時可加到20-30克/升。 補給方法| 堿性鍍銅添加劑 | 消耗量（1000安培小時） |
| 諾切液SG-3SG-4 | ----100 毫升300 毫升 |
