| PA9T | GN2330 |
|---|---|
| 壁厚 | 1mm |
| 材質 | 工程塑料 |
| 長度 | 0.3m |
| 廠家 | 日本可樂麗 |
| 規格 | 25kg |
| 厚度 | 2mm |
| 級別 | 一級 |
| 名稱 | PA9T GN2330 日本可樂麗 |
| 牌號 | GN2330 |
| 形態 | 顆粒 |
| 顏色 | 本色 |
| 用途 | 注塑級 |
| 用途級別 | 注塑級 |
| 特性級別 | 阻燃級 |
上海圓高塑化科技有限公司工程塑料供應商，亦注重技術支持及全方位的解決方案，提供從材料鑒定、模具設計、成型加工等系列幫助，亦可為客戶量身定制各特殊性能之材料，進而協助客戶提高產品竟爭力。把一流的產品，以一流的服務帶給客戶是圓高公司的經營宗旨。愿與各方賓客合作雙贏，共創美好未來
產品型號
特性PA9T日本可樂麗G1300A-M41
30%玻纖增強，耐化學品，耐熱
PA9T日本可樂麗G1300H
30%玻纖增強，無鹵阻燃
PA9T日本可樂麗G1301A-M61
30%玻纖增強，沖擊改性，耐化學品
PA9T日本可樂麗G1302
30%玻纖增強，耐磨，無鹵阻燃
PA9T日本可樂麗G1350A-M42
35%玻纖增強，耐化學品，耐熱
PA9T日本可樂麗G1350H
35%玻纖增強，無鹵阻燃
PA9T日本可樂麗G1352A-M41
35%玻纖增強，耐磨，耐熱
PA9T日本可樂麗G1500A-M61
50%玻纖增強，高強度，耐熱
PA9T日本可樂麗GA2330
33%玻纖增強，耐磨，阻燃
PA9T日本可樂麗GC1201A-M41
傳導性，耐化學品，耐熱
PA9T日本可樂麗GN2330
33%玻纖增強，加工性能良好 - 良好的尺寸穩定性，阻燃
PA9T日本可樂麗GN2332
33%玻纖增強，高流動，阻燃
PA9T日本可樂麗GN2450
45%玻纖增強，高強度，阻燃
PA9T日本可樂麗GP2450NH-2
45%玻纖增強，無鹵阻燃
PA9T日本可樂麗GR2300
30%玻纖增強，阻燃
PA9T日本可樂麗GT2330
33%玻纖增強，高強度，良好的韌性，阻燃
PA9T日本可樂麗GW1458HF
45%玻纖增強，高流動，低翹曲，無鹵阻燃
PA9T日本可樂麗GW2458HF
45%玻纖增強，高流動，低翹曲，阻燃
PA9T日本可樂麗GX1500A-M41
50%玻纖增強，抗翹曲，耐熱
PA9T日本可樂麗N1000A-M41
耐潮性 - 耐化學品 - 耐熱
PA9T日本可樂麗N1001A-M41
耐沖擊 - 耐熱
PA9T日本可樂麗N1001D-U03
耐熱，擠出成型，應用于軟管擠出
PA9T日本可樂麗N1001D-U83/02
耐熱，擠出成型，應用于軟管擠出
PA9T日本可樂麗N1002A-M41
耐磨 - 耐熱
PA9T日本可樂麗N1006A-M41
沖擊改性 - 耐沖擊 - 耐熱
PA9T日本可樂麗N1006D-H31
耐化學品 - 耐熱 ，擠出成型，應用于軟管
PA9T日本可樂麗TA104
耐熱，阻燃
PA9T日本可樂麗TA112
耐熱，阻燃
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售的PA9T塑料型號齊全，因為型號之多，就沒有一一列出。
PA9T塑膠原料的特性：
1：尼龍系列樹脂中，吸水性***低。
2：尺寸安定性不會因吸水造成尺寸變化及機械強度下降。
3：高耐熱性，280 度過錫測試不會產生氣泡，也適用較高使用溫度之無鉛焊錫。
4：流動性佳，適用在薄肉成形。
5：低瓦斯氣，比其它尼龍樹脂少較不容易污染及腐蝕模具，延長模具使用。
6：結晶速度快，冷卻時間短。
7：在高溫環境中，機械強度，剛性下降較少，接合線強度，回收性佳。
PA9T塑膠原料的注塑工藝：
包裝材料使用了鋁制防濕袋，開封后可立即進行成型加工。但是，開封后自然放置的顆粒會因吸濕而導致含水量上升，需要進行重新干燥。關于重新干燥的條件，如果使用熱風干燥機，則請以120℃、5小時左右為參考標準。此外，干燥溫度的上限推薦140℃、干燥時間推薦4小時以內。
成型條件：
熔點：306℃
推薦料筒溫度：310～330 ℃
玻璃轉化溫度：125℃
推薦模具溫度130-150℃
1、干燥：130℃ /3-4小時之間
2、注塑溫度：290～310℃
3、模 溫：130～150℃
PA9T塑膠原料的典型應用：
主要是用于各種電子產品,連接器,接插件,卡座方面的產品等!適用于需過SMT之電子連接器（特別適合無鉛錫焊）廣泛用于計算機、數碼相機、手機等。PA9T在個人電腦、數碼相機、手機等電子設備領域充分發揮所具有的耐熱性，被廣泛應用在內存連接及充電用的插入口（連接器）。加上近年來由于環境問題，在進行電子零件的焊接時，使用不含鉛的“無鉛焊錫”已被廣泛普及，因此日本可樂麗GENESTAR的高耐熱性也更加得到廣泛好評。PA9T除了耐熱性、滑動性之外，還要以耐藥品性作為重點，積極推進本產品在汽車零件等更廣泛領域中的應用。
