| 品名 | 高速鋼 |
|---|---|
| 材質 | T5 |
| 產地/廠家 | 國產進口 |
| 加工工藝 | 按客戶要求 |
| 倉庫所在城市 | 東莞 |
| 倉庫 | 長安鎮沙頭社區靖海東路5號 |
| 倉庫地址 | 長安鎮沙頭社區靖海東路5號 |
| 倉庫電話 | 0769-81661662 |
| 規格補充 | 規格齊全，特殊規格請來電 |
| 質量等級 | **（受理質量異議） |
| 配送服務 | 可配送到廠 |
| 加工服務 | 深加工（沖壓、折彎等）,定制樣品,其他加工服務,粗加工（開平、分條等） |
| 貨物銷售類型 | 現貨 |
| 用途范圍 | 壓力容器,日用電器,化工設備,電梯,衛生潔具,金屬制品,太陽能,精密電子,餐飲廚具,結構制管,食用機械,汽車用,家用電器,軌道交通,集裝箱,核電,建筑裝飾,機械制造,按客戶要求 |
| 產品表面描述 | 標準 |
| 規格 | Φ21,φ38,φ45,φ75,φ90,Φ130,Φ140,Φ195,Φ220,φ30,φ50,φ60,φ120,1.0mm-500mm（mm） |
| 品牌 | 國產進口 |
產品介紹
產品名稱：T5 高速工具鋼化學成分：（%）碳 C ：0.75～0.85(允許偏差:±0.01)
硅 Si：0.20～0.40(允許偏差:±0.05)
錳 Mn：0.20～0.40(允許偏差:+0.04)
硫 S ：≤0.030 磷 P ：≤0.030
鉻 Cr：3.75～5.00(允許偏差:±0.05)
鎳 Ni：允許殘余含量≤0.30
銅 Cu：允許殘余含量≤0.25
釩 V ：1.80～2.40(允許偏差:±0.05)
鉬 Mo：0.50～1.25(允許偏差:尺寸≤6,±0.05;尺寸>6,±0.10)
鎢 W ：17.50～19.00(允許偏差:尺寸≤10,±0.10;尺寸>10,±0.20)
鈷 Co：7.00～9.50(允許偏差:±0.15)
力學性能：
硬度 ：交貨硬度:(其他加工方法)≤302HB; (退火)≤285HB。試樣熱處理制度及淬回火硬度:≥63HRC美國T5高速鋼化學成分
產品實拍圖
產品特寫圖
倉庫產品
高速工具鋼 工具鋼的一類，以鎢、鉬、鉻、釩，有時還有鈷為主要合金元素的高碳高合金萊氏體鋼，通常用作高速切削工具，簡稱高速鋼,俗稱鋒鋼。
形成原理
高速工具鋼主要用于制造高效率的切削刀具。由于其具有紅硬性高、耐磨性好、強度高等特性，也用于制造性能要求高的模具、軋輥、高溫軸承和高溫彈簧
高速工具鋼
高速工具鋼
高速工具鋼經熱處理后的使用硬度可達HRC63以上，在600℃左右的工作溫度下仍能保持高的硬度，而且其韌性、耐磨性和耐熱性均較好。退火狀態的高速工具鋼的主要合金元素有鎢、鉬、鉻、釩，還有一些高速工具鋼中加入了鈷、鋁等元素。這類鋼屬于高碳高合金萊氏體鋼，其主要的組織特征之一是含有大量的碳化物。鑄態高速工具鋼中的碳化物是共晶碳化物，經熱壓力加工后破碎成顆粒狀分布在鋼中，稱為一次碳化物；從奧氏體和馬氏體基體中析出的碳化物稱為二次碳化物。這些碳化物對高速工具鋼的性能影響很大，特別是二次碳化物，其對鋼的奧氏本晶粒度和二次硬化等性能有很大影響。碳化物的數量、類型與鋼的化學成分有關，而碳化物的顆粒度和分布則與鋼的變形量有關。鎢、鉬是高速工具鋼的主要合金元素，對鋼的二次硬化和其他性能起重要作用。鉻對鋼的淬透性、抗氧化性和耐磨性起重要作用，對二次硬化也有一定的作用。釩對鋼的二次硬化和耐磨性起重要作用，但降低可磨削性能。
物理性質
高速工具鋼的淬火溫度很高，接近熔點，其目的是使合金碳化物更多的溶入基體中，使鋼具有更好的二次硬化能力。高速工具鋼淬火后硬度升高，此為第一次硬化，但淬火溫度越高，則回火后的強度和韌性越低。淬火后在350℃以下低溫回火硬度下降在350℃以上溫度回火硬度逐漸提高，至520~580℃范圍內回火（化學成分不同，回火溫度不同）出現第二次硬度高峰，并超過淬火硬度，此為二次硬化。這是高速工具鋼的重要特性。
高速工具鋼除了具有高的硬度、耐磨性、紅硬性等使用性能外，還具有一定的熱塑性、可磨削性等工藝性能。
鎢系高速工具鋼主要合金元素是鎢，不含鉬或含少量鉬。其主要特性是過熱敏感性小，脫碳敏感性小、熱處理和熱加工溫度范圍較寬，但碳化物顆粒粗大，分布均勻性差，影響鋼的韌性和塑性。
鎢鉬系高速工具鋼的主要合金元素是鎢和鉬。其主要特性是碳化物的顆粒度和分布均優于鎢系高速工具鋼，脫碳敏感性和過熱敏感性低于鉬系高速工具鋼，使用性能和工藝性能均較好。
鉬系高速工具鋼的主要合金元素是鉬，不含鎢或含少量鎢。其主要特性是碳化物顆粒細，分布均勻、韌性好，但脫碳敏感性和過熱敏感性大、熱加工和熱處理范圍窄。
高速工具鋼分類
含
鉆高速工具鋼是在通用高速工具鋼的基礎上加入一定量的鈷，可顯著提高鋼的硬度、耐磨性和韌性。
粉末高速工具鋼是用粉末冶金方法產生的。首先用霧化法制取低氧高速工具鋼預合金粉末，然后用冷、熱靜壓機將粉末壓實成全致密的鋼坯，再經鍛、軋成材。粉末高速工具鋼的碳化物細小、分布均勻，韌性、可磨削性和尺寸穩定性等均很好，可生產用鑄錠法個可能產生更高合金元素含量的超硬高速工具鋼。粉末高速工具鋼可分為3類，第一類是含鈷高速工具鋼，其特點是具有接近硬質合金的硬度，而且還具有良好的可鍛性、可加工性、可磨性和強韌性。第二類是無鈷高鎢、鉬、釩超硬高速工具鋼。第三類是超級耐磨高速工具鋼。其硬度不太高，但耐磨性極好，主要用于要求高耐磨并承受沖擊負荷的工作條件。
高速鋼按所含合金元素可分為：①鎢系高速鋼(W 9～18％)、②鎢鉬系高速鋼(W5～12％，Mo 2～6％)、③高鉬系高速鋼(W 0～2％，Mo 5～10％)。各系又可按含釩量的多少分為一般含釩量(V 1～2％)和高含釩量（V 2.5～5％）。任何高速鋼如含鈷(Co 5～10％)時，又歸入鈷高速鋼。
高速鋼按用途可分為綜合性通用型高速鋼和特種用途高速鋼兩類。通用高速鋼廣泛用于制作各種金屬切削普通刀具（如鉆頭、絲錐、鋸條）和精密刀具（如滾刀、插齒刀、拉刀）。被切削材料一般硬度HB≤300。特種用途高速鋼又可分為高釩高速鋼，一般含鈷高速鋼和超硬型(HRC 68～70)高速鋼(表2)。 高速鋼主要用途是制造高速切削工具，除具有高硬度（一般大于HRC 63,高的可達HRC 68～70）,高耐磨性和足夠韌性外，還要有在高速切削下刀刃不因發熱而軟化的耐熱性。耐熱性通常用紅硬性衡量,也就是在580～650℃把鋼先后加熱4次，每次保溫1小時后空冷，然后在室溫下測定其硬度值。高速鋼的韌性通常用彎曲強度和沖擊值來衡量。近年來，高速鋼應用于制造冷作模具，在使用性能上主要要求有高的抗壓屈服強度，高的耐磨性和高韌性，而對耐熱性則要求不高，因此可采用較低的溫度淬火。
高速鋼的合金元素
主要有碳、鎢、鉬、鉻、釩、鈷等，其作用分述如下：
碳 一般含碳量為0.70～1.65％，以保證足夠的碳與各種碳化物形成元素相配合。通常采用平衡碳(Cs)近似計算公式求得最佳的二次硬化效果的 含碳量：Cs％=0.033W％+0.063Mo％+0.060Cr ％+0.200V％式中Cs是假設W、Mo、Cr、V與C形成W2C(或Fe4W2C)、Mo2C(或Fe4Mo2C)、Cr26C6、 V4C3時碳與各元素的定比關系而定出的。隨著鋼 中含碳量逐漸接近Cs，二次硬化效果(硬度和紅硬性)也逐步上升到最高值，而韌性則隨之下降。因此只在超硬高速鋼中含碳量采用接近Cs的成 分,為了保持通用型高速鋼的高韌性,含碳量一般比Cs低0.15～0.30％。至于用于載荷較低的低合金高速鋼，實際含碳量可能還超過Cs。鎢和鉬 高速鋼回火時產生二次硬化最基本的合金元素。鎢和鉬作用相似，Mo的原子量約為W的一半,一般可用 1％Mo取代2％W。高速鋼中最主要的碳化物M6C（M代表金屬）是以Fe、Mo、W為主的復合碳化物,它在淬火時部分固溶，回火時又以M2C碳化物彌散析出,使鋼強化，提高硬度和耐磨性,剩下未溶的M6C碳化物（主要來自共晶碳化物）可阻止淬火加熱時的晶粒長大和增加耐磨性。含鉬的高速鋼鑄態共晶碳化物網較細薄，易于加工破碎，分布較均勻，顆粒較小，熱塑性和韌性也較高；但含鉬的鋼易脫碳，淬火過熱敏感性也較大，而鎢鋼在此方面正與之相反。因此鎢和鉬適當配 合，能獲得綜合性能更好的鋼種。
鉻 為保證鋼的高淬透性,各種高速鋼都含鉻4％左右。鋼中形成以鐵鉻為主的M26C6碳化物，鉻也可溶于M6C與MC中形成合金碳化物,促使這些 難溶碳化物淬火時較多地固溶。使淬火馬氏體具有足夠的碳和合金元素,有利于回火時大量析出 M2C與MC。所以鉻對二次硬化也有間接作用。此外，含 4％鉻對高速鋼的抗氧化性起重要作用。
釩 所有高速鋼都含釩 1％以上。碳化釩淬火加熱時可部分固溶，回火時析出彌散的MC型碳化釩，有力地增強二次硬化作用；未溶的碳化釩有助 于阻止淬火加熱時晶粒長大，而且由于硬度極高，能顯著提高鋼的耐磨性；但降低了可磨削性。高釩鋼中如能采取措施細化一次碳化物MC的顆粒，可改善磨削性。目前，最有效的辦法是用霧化法快速冷卻鋼液得到合金粉末，制成粉末冶金高速鋼，使一次碳化物得到細化。
鈷 鈷本身不形成碳化物，其作用主要是增加回火時析出 MC、M2C的形核率，減緩其聚集長大速度。此外，鈷可提高高速鋼晶界熔化溫度，因而提高鋼的淬火溫度，使奧氏體內的合金度增大。這些作用都有效地提高了高速鋼的耐熱性，但鈷含量過高時也會降低鋼的韌性。
工藝性能指標
工藝性能也是高速鋼的重要指標。首先，要有良好的熱塑性，以便充分破碎共晶碳化物和加工成形；其次，要有低的退火硬度，以便在生產過程中進行冷成形和切削加工。其他工藝性能如過熱不敏感性，脫碳不敏感性，低的淬火變形性，在電阻焊和摩擦焊中與柄部碳鋼結合的良好焊接性能等也很重要，尤其是磨削性，對于制造復雜刀具是極其重要的 。
保證碳化物充分破碎、細化并均勻分布（見圖），歷來是高速鋼生產工藝和提高質量的關鍵問題。為此，高速鋼應采用低溫澆鑄工藝，選擇良好錠型，并根據鋼材規格選用足夠大的壓縮比。中國自1965年以來采用扁錠生產高速鋼，其優點為顯著加快鋼錠凝固速度，從而改善了鋼材的碳化物 不均勻度和低倍組織。大尺寸鋼材多采用電渣重熔鋼錠。鍛造開坯、軋制成材的工藝有利于提高質量。高速鋼的熱加工溫度、變形量和退火制度,對鋼材的熱處理性能,尤其是對淬火后的晶粒度有明顯的影響，須嚴加控制。熱加工中如終鍛(軋)溫度過高，變形量不足或已經過一次淬火，但未經充分退火又進行第二次淬火，會出現特殊閃光的萘狀斷口（見金屬宏觀檢驗），從而顯著降低鋼的韌性，使刀具脆崩。近年來還采用快鍛液壓機開坯、精鍛機成材的新工藝。 高速鋼需通過特殊的熱處理才能獲得所需的性能。一般淬火溫度均接近這種鋼的熔化溫度，例如高鎢鋼為1270～1290℃,鎢鉬鋼為1210～1240℃,高鉬鋼為1180～1210℃，一般采用540～560℃回火三次，以得到二次硬化的最佳效果。對韌性和紅硬性有不同要求時，可適 當調整淬火溫度。
粉末冶金高速鋼可保證碳化物細小和均勻分布，對改善高碳高釩高速鋼的磨削性、改進熱加工性，減少淬火變形以及提供碳化物質量優異的大尺寸鋼材確有獨特優點；可以生產出合金含量更高和切削能力較大的高速鋼。近年來高速鋼刀具的真空熱處理獲得廣泛應用；刀具的氧氮化、碳氮氧共滲等表面化學熱處理，也正在普遍采用，尤其是化學氣相沉積法和物理氣相沉積法的發展，可進一步提高刀具的使用壽命。
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高速工具鋼的特性
（1） 硬度
工具鋼制成工具經熱處理后具有足夠高的硬度，如用于金屬切削加工的工具一般在HRC60以上。工具在高的切削速度和加工硬材料所產生高溫的受熱條件下，仍能保持高的硬度和良好的紅硬性。碳素工具鋼和合金工具鋼一般在180℃~250℃、高速工具鋼在600℃左右的工作溫度下，仍能保持較高的硬度。紅硬性對熱變形模具和高速切削刀具用鋼是非常重要的性能。
（2） 耐磨性
工具鋼具有良好的耐磨性，即抵抗磨損的能力。工具在承受相當大的壓力和摩擦力的條件下，仍能保持其形狀和尺寸不變。
（3） 強度和韌性
工具鋼具有一定的強度和韌性，使工具在工作中能夠承受負荷、沖擊、震動和彎曲等復雜的應力，以保證工具的正常使用。
（4） 其他性能
由于各種工具的工作條件不同，工具用鋼還具有一些其他性能，如模具用鋼還應具有一定的高溫力學性能、熱疲勞性、導熱性和耐磨腐蝕性能等。
工藝特性
工具鋼除了具有上述使用性能外，還應具有良好的工藝性能。
（1） 加工性
工具鋼應具有良好的熱壓力加工性能和機械加工性能，才能保證工具的制造和使用。鋼的加工性取決于化學成分、組織的質量。
（2） 淬火溫度范圍
工具鋼的淬火溫度應足夠寬，以減少過熱的可能性。
（3） 淬硬性和淬透性
淬硬性是鋼在淬火后所能達到最高硬度的性能。淬硬性主要與鋼的化學成分特別是碳含量有關，碳含量越高，則鋼的淬硬性越高。
淬透性表示鋼在淬火后從表面到內部的硬度分布狀況。淬透性的高低與鋼的化學成分、純潔度、晶粒度有關。
根據用于制造不同的工具，對這兩種性能各有一定的要求。
（4） 脫碳敏感性
工具表面發生脫碳，將使表面層硬度降低，因此要求工鋼的脫碳敏感性低。在相同的加條件下，鋼的脫碳敏感性取決于其化學成分。
（5） 熱處理變形性
工具在熱處理時，要求其尺寸和外形穩定。
（6） 耐削性
對很制造刀具和量具用鋼。要求具有良好的磨削性。鋼的磨削性與其化學成分有關，特別是釩含量，如果釩質量分數不小于0.50%則磨削性變壞。
售后條款
1、付款方式
(1)貨到付款（全面支持廣東省內地區范圍）
(2)預付定金30%-50%，余款物流結算代收（廣東省外其他省份），支持銀聯POS，網銀轉賬等多種途徑付款
(3)具體運費標準和材要求等方面問題，請來電詳談相關事宜！
2、退換貨政策
鋼材為大宗商品
(1)如因需方原因造成要退換貨，在鋼材狀態與出庫一樣時，可選擇退貨或換貨，需方承擔路費
(2)如因供方原因造成要退換貨，在鋼材狀態與出庫一樣時，可選擇退貨或換貨，供方承擔運費
(3)鋼材品質保證期為15天
3、發票制度說明
采購鋼材時，請將您單位的開票資料、有效的郵寄地址及收件人電話和手機號碼提供給銷售人員或傳真至本公司，發票將由我公司以快遞方式送達（快遞費用將由我方承擔）
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