| 類型 | 標準料 |
|---|---|
| 牌號 | PW-997S |
| 銷售方式 | 品牌經銷 |
| 用途級別 | 板材級 |
| 廠家(產地) | 臺灣奇美 |
| 加工級別 | 擠出級 |
| 性能項目 | 試驗條件[狀態] | 測試方法 | 測試數據 | 數據單位 | |
| 物理性能 | 流動系數 | 200℃，10kg | ASTM D-1238 | 4 | g/10min |
| 比重 | 23℃ | ASTM D-792 | 1.07 | ||
| 機械性能 | IZOD缺口沖擊強度 | 1/4"，23℃ | ASTM D-256 | 25(4.6) | kg-cm/cm(ft-lb/im) |
| 1/8“，23℃ | 40(7.4) | ||||
| 引張強度 | 1/8“，6mm/min | ASTM D-638 | 450(6380) | Kg/cm2(lb/in2) | |
| 彎曲強度 | 1/4“，2.8mm/min | ASTM D-790 | 660(9330) | Kg/cm2(lb/in2) | |
| 光學性能 | 光澤度 | ASTM D-523 | 93 | ||
| 熱性能 | 軟化點 | 1/8“,50℃/hr | ASTM D-1525 | 105(221) | ℃(℉) |
| 熱變形溫度 | 1/4“,120℃/hr，退火 | ASTM D-648 | 95(203) | ℃(℉) | |
| 1/4“,120℃/hr，未退火 | 85(185) | ||||
ASA樹脂也稱AAS樹脂，是由丙烯腈（A）、苯乙烯（S）和丙烯酸酯（A）組成的三元接枝共聚物，與ABS相比，由于引入不含雙鍵的丙烯酸酯橡膠取代了丁二烯橡膠，因而耐候性有了本質的改善，比ABS高出10倍左右，其他力學性能、加工性能、電絕緣性，耐化學品性與ABS相似。此外，ASA著色性良好，由于樹脂本身耐候性優異，可以染成各種鮮艷顏色而不易褪色。用ASA樹脂加工的制品，不用噴漆涂裝、電鍍等表面防護，可直接在戶外使用，在日光下暴曬9~15個月，沖擊強度和伸長率幾乎沒有下降，顏色也幾乎沒有變化。
ASA樹脂的結構與性能
1、橡膠相玻璃化溫度（Tg）對ASA沖擊強度的影響
根據共聚合的橡膠相種類的不同，ASA的同系物有ABS、AES（乙烯-丙烯共聚橡膠作為橡膠主鏈）。研究表明，低Tg的橡膠相對SAN具有更好的沖擊效果，幾種橡膠相的Tg如下：
因此，在相同的橡膠含量下，常溫沖擊強度的順序為ABS>AES>ASA，在耐低溫沖擊方面，也是ABS**優，AES其次，ASA較差。
2、橡膠接枝率對ASA性能的影響
ASA樹脂的增韌機理主要是通過誘發銀紋而吸收沖擊能量，影響銀紋產生的關鍵因素在SAN與橡膠相的界面結合力，界面結合力弱，產生的銀紋**少，只能得到低的沖擊強度。這**是為什么用丁晴橡膠與SAN摻混而制得ABS與用接枝了SAN的丁苯橡膠與SAN摻混而制得ABS相比，接枝了SAN而摻混的ABS沖擊強度遠遠高于直接摻混而制得ABS的原因。因為接枝后，SAN樹脂與橡膠界面粘結力增大，但接枝率超過一定程度，沖擊強度不再提高，反而有下降趨勢，這是因為隨著橡膠主干接枝率的提高，橡膠彈性可能下降，而降低了橡膠由熵變而產生的效應。另外，接枝率上升，樹脂流動性下降，因此，考慮到ASA樹脂力學性能與加工性能的均衡性，應控制合適的接枝率。
SAN的種類、分子量對ASA性能的影響
提高摻混的SAN的分子量，ASA樹脂的沖擊強度提高，流動性下降；選用丙烯腈含量高的SAN摻混，樹脂的拉伸強度、沖擊強度、熔體強度得以提高，流動性下降，耐化學品性提高。因此，改變與接枝的ASA粉摻混的SAN的種類、牌號，可以生產具有不同物性的產品，使牌號多樣化。
3、橡膠含量對ASA性能的影響
一般說來，摻混的SAN品種固定時，提高橡膠含量，拉伸強度、彎曲強度、熱變形溫度、MI下降，而沖擊強度、拉伸斷裂伸長率提高。因此，通過調節橡膠含量，可以制備通用型和高沖型ASA樹脂。
4、ASA樹脂的耐老化性能
能使ASA中SAN樹脂相老化的光波波長是250～290nm，該波段在日光中含量較少，通過添加合適的紫外線吸收劑、光穩定劑和炭黑等紫外線屏敝劑，可以對SAN起到很好的防護作用。對于橡膠相，太陽光中波長小于700nm的光波都是有足夠的能量對丁二烯起光氧化作用，但只有小于300nm的光波對丙烯酸酯起光氧化作用。紫外線吸收劑對光波的吸收具有選擇性，一般可有效吸收270～400nm的光波。所以對于ABS,只有加入炭黑、鈦白芬等屏敝劑才能對樹脂起到明顯的防護作用，紫外線吸收劑起到的防護作用有限。對于ASA，加入適量的光穩定劑和紫外線吸收劑、顏料**可以起到很好的防護作用。
ASA樹脂的共混改性
ASA樹脂具有優異的耐氣候性，良好加工性能，耐化學藥品性，均衡的力學性能。但通用ASA樹脂也存在熱變形溫度低，耐寒性差等缺點，限制了ASA在某些領域的應用。因此，有必要將ASA進行共混改性，以拓展其應用領域。
ASA樹脂耐熱改性
通用ASA樹脂的熱變形溫度與通用ABS相似，約80～85℃，(1.82MPa，6.4mm,未退火）。一般說來，選用高丙烯腈含量、高分子量的SAN摻混，減少丙烯酸酯橡膠，可以提高HDT,但提高的幅度不大。通過引入空間位阻大、剛性高的單體，可以制備耐熱ASA樹脂，已工業化的方法主要有以下幾種：
1）用α-甲基苯乙烯全部或部分替代苯乙烯單體共聚合，可以制備耐熱ASA樹脂。但用該法制備的ASA樹脂的HDT提高的程度有限。由于α-SMAN的Tg為140～150℃，所以**高熱變形溫度可提高至110～115℃，但流動性下降，顏色發黃，光澤變差，制品發脆。
2）用SMA作為耐熱組分與ASA共混，可以制備耐熱ASA，但耐熱溫度提高也有限。
3）引入N-苯基馬來酰亞胺（NPMI）單體共聚，既保持了平面五元環結構，又增加了側鏈的極性與空間位阻，可以賦予ASA樹脂更高的熱變形溫度與熱穩度性，如將NPMI與PS共聚，共聚物的Tg可高達195℃,再將共聚物與ASA摻混，可賦予ASA較高的HDT。根據共聚物不同的摻混比例，可制備不同耐熱等級的ASA樹脂，甚至可開發HDT高達120℃以上的極超耐熱ASA樹脂,該方法是目前提高ASA樹脂耐熱性的**好方法之一。目前，錦湖日麗用NPMI法，已開發系列商品化耐熱ASA牌號。
4）將PC與ASA共混，制備ASA/PC合金，也可以制備耐熱ASA。
ASA/AES共混合金
由于ASA的橡膠相Tg為-45℃,所以ASA樹脂耐低溫沖擊強度不高，將ASA與AES共混，既保持了樹脂耐候性，又提高了樹脂的耐寒性，可滿足低溫使用的場合。
