PA66的注塑工藝

 一尼龍PA66的干燥

 真空干燥：溫度℃95-105 

 時間6-8小時

 熱風干燥：溫度℃90-100 時間4小時左右。

 結晶性：除透明尼龍外,尼龍大都為結晶高聚物,結晶度高,制品拉伸強度、耐磨性、硬度、潤滑性等項性能有所提高，熱膨脹系數和吸水性趨于下降，但對透明度以及抗沖擊性能有所不利。

 模具溫度對結晶影響較大

 ,模溫高結晶度高,模溫底結晶度底. 收縮率：與其他結晶塑料相似，尼龍樹脂存在收縮率較大的問題,一般尼龍的收縮同結晶關系**大,當制品結晶度大時制品收縮也會加大,在成型過程中降低模具溫度加大注射壓力降低料溫都會減小收縮,但制品內應力加大易變形。PA66收縮率1.5-2% 成型設備：尼龍成型時，主要注意防止“噴嘴的流延現象”，因此對尼龍料的加工一般選用自鎖式噴嘴。

 二

 制品與模具

 1、制品的壁厚? 尼龍的流長比為150-200之間，尼龍的制品壁厚不底于0.8mm一般在1-3.2mm之間選擇，而且制品的收縮與制品的壁厚有關，壁厚越厚收縮大。

 2、排氣 尼龍樹脂的溢邊值為0.03mm左右，所以排氣孔槽應控制在0.025以下。

 3、模具溫度：制品壁薄難成型或要求結晶度高的模具加溫控制，要求制品有一定的柔韌性

的一般采用冷水控溫。

 三、尼龍的成型工藝

 料筒溫度 因尼龍是結晶型聚合物,所以熔點明顯,尼龍類樹脂在注塑時所選擇的料筒溫度同樹脂本身的性能、設備、制品的形狀因素有關。尼龍66為260℃。由于尼龍的熱穩定性較差，所以不宜高溫長時間在料筒中停留，以免引起物料變色發黃，同時由于尼龍的流動性較好，溫度超過其熔點后**流動迅速。

 注射壓力

 尼龍溶體的粘度低，流動性好，但是冷凝速度較快，在形狀復雜和壁厚較薄的制

品上易出現不足問題，故還是需要較高的注射壓力。通常壓力過高，制品會出現溢邊問題；

壓力過低，制品會產生波紋、氣泡、明顯的熔結痕或制品不足等缺陷，

大多數尼龍品種的注射壓力不超過120MPA，一般在60-100MPA

范圍內選取是滿足大部分制品的要求，只要制品不出現氣泡、凹痕等缺陷，一般不希望采用較高的保壓壓力，以免造成制品內應力增加。

 注射速度

 對尼龍而言，注塑速度以快為益，可以防止因冷卻速度過快而造成的波紋，充模

不足問題。快的注射速度對制品的性能影響并不突出。

模具溫度

 模具溫度對結晶度及成型收縮率有一定的影響，

高模溫結晶度高、耐磨性、硬度、彈性模量增加、吸水性下降、制品的成型收縮率增加；低模溫結晶度低、韌性好、伸長率較高。

 尼龍66

尼龍成型工藝參數

 料筒溫度℃

后部

240-285 

噴嘴溫度℃

 260-280 

模具溫度℃ 20- 90 

注塑壓力

 MPA60-200  脫模劑的使用：使用少量的脫模劑有時對氣泡等缺陷有改善和消除的作用。

尼龍制品的脫模劑可選用硬脂酸鋅和白油等，也可以混合成糊狀使用，使用時必須量少而均勻，以免造成制品表面缺陷。

 在停機時要清空螺桿,防止下次生產時,扭斷螺桿 以上數據僅供參考。

不同的產品（模具），其注塑工藝參數不同，特別留意才料