缺膠，橡膠制品生產過程中出現的外觀缺陷；主要原因是膠料未完全充滿模具型腔。在實際生產中，模型橡膠制品配方設計不當、生產工藝參數設置不合理、設備故障等都原因都有可能造成缺膠的問題；對此，橡膠制品廠家應分析原因，采取適當的措施杜絕橡膠制品出現明疤。

1.膠料無法充滿型腔

模型橡膠制品生產過程中，裝膠量不足，預成型半成品尺寸過小或膠量少，膠料流動性太差，膠料無法均勻充滿型腔，很容易導致模型制品出現缺膠缺陷。在實際生產中，裝膠時應保證入模膠量準確，調整半成品尺寸與形狀，調整生產工藝和配方如膠料預熱，改善流動性，保證膠料充滿型腔。

2.設備參數設置不當

在實際生產中，設備壓力不足、設備存在掉壓故障，模型橡膠制品容易缺膠；適當調高設備壓力，及時修理、保養設備，改進設備保壓性能，可緩解設備壓力不足造成的缺膠現象。

3.模具結構設計不合理

模具設計直接影響模型橡膠制品的質量。模具進料口過小易造成缺膠問題；模具結構不合理導致流失膠量過多后模具封不住膠，膠料從一邊跑了，另一邊還會缺膠；模具HYL27Y9Y2YYC排氣條件不佳，氣體占據膠料位置等也會造成模型橡膠制品缺膠。在實際生產中，適當加大模具進料口，重新修改模具，必須有排氣孔和余膠槽，排氣孔位置、數目合理，可有效避免模型制品缺膠。

4.骨架材料處理不當

含骨架材料的模型橡膠制品生產中，骨架形大壁厚，骨架與型腔之間間隙過小、膠料流動通道不暢也容易造成缺膠缺陷。對大壁厚的骨架在入模前進行預熱可避免該因素引起的缺膠。改進橡膠制品設計結構，膠層不能過薄，或在骨架上沖孔、鉆孔或銑槽，保證膠料流動通道，避免模型制品缺膠。

5.生產工藝操作不當

填膠時填膠方法不正確、模具溫度過高、合模速度過快，模型橡膠制品易出現明疤。在實際生產中，改變操作工藝，調整模具溫度（多為硫化機熱板溫度），減緩合模速度、建議多松壓幾次，可以明顯降低模型橡膠制品出現明疤。

膠料良好的流動性是保證模型橡膠制品不缺膠的基本條件。在實際生產中，對生膠進行充分塑煉，調整配方、改善焦燒性能，適量使用液體軟化劑等可以進一步提高膠料流動性；在純原膠橡膠制品配方中適量使用再生膠可以提高膠料可塑性、流動性，后期小編有機會將繼續與您分享改善橡膠流動性的具體方法。