再生膠是替代高價橡膠生產橡膠制品理想原材料，不同的橡膠制品對于膠料強度要求存在差異。例如乳膠再生膠可替代天然橡膠生產天然膠制品，很多天然橡膠制品都要求具備較高的拉伸強度。再生膠強度是用來表征膠料能夠抵抗拉伸破壞的極限能力，是指試片拉伸至斷裂時單位斷面上所承受的負荷。今天小編重點與你分享通過含膠量、優化硫化配方來提高再生膠制品強度。

1. 選擇含膠量高的再生膠可提高再生膠制品強度

選擇含膠量高的再生膠是提高再生膠制品強度最直接的辦法，如果再生膠本身強度不夠，成本允許的話可以在再生膠中添加部分原膠，改善再生膠制品性能。例如丁基再生膠與丁基橡膠并用，乳膠再生膠與天然橡膠并用都可提高再生膠制品的強度。

使用乳膠再生膠生產對拉伸強度要求較高的橡膠制品時，建議選擇拉伸強度高的乳膠再生膠（部分天然再生膠拉伸強度可達到18MPa以上）。天然橡膠屬于結晶自補強橡膠，結晶型橡膠在拉伸的條件下會產生應力誘導結晶，增強了分子間作用，阻止裂縫的增長，拉伸強度大大提高；乳膠再生膠與天然膠并用，可進一步提高橡膠制品拉伸強度。

2.合理調整再生膠硫化配方可調節制品強度

隨著交聯密度的增加，拉伸強度增大，并出現一個極大值；然后隨著交聯密度的增加，拉伸強度減小；適當的交聯可使有效鏈數量增加，而斷裂前每個有效鏈能均勻承載，拉伸強度提高。拉伸強度與交聯鏈類型的關系按下列順序遞減：離子鍵>多硫鍵>雙硫鍵>單硫鍵>碳碳鍵。使用乳膠再生膠生產高拉伸強度的橡膠制品時，可以使用普通硫黃硫化體系，并適當提高硫黃用量；噻唑類促進劑與胍類促進劑并用，并適當增加用量。補強劑一般選用炭黑，常見的N220、N330、N660等，用量一般控制在30-60份之間。通過炭黑提高乳膠再生膠拉伸強度，還需要適當改進混煉工藝，提高炭黑分散并避免混煉時混入雜物或未分散好的大顆粒組分。

3.添加高苯乙烯

高苯乙烯具有很好的機械性能和彈性，與再生膠相容性良好，可以有效提高再生膠制品強度，用量可達25%以上。

4.合理添加樹脂

酚醛樹脂具有良好的力學性能以及耐熱性、耐酸性，有效增加再生膠制品強度。

再生膠硫化配方中還可通過選擇經表面活性劑、硅烷偶聯劑改性處理后的改性填料，改善填料與大分子間的界面親和力，促進填料的分散，提再生膠硫化膠的拉伸強度。后期小編繼續與您分享提高再生膠制品強度的其他措施。