壓延工藝是再生橡膠制品生產過程中的重要操作流程，在進行該操作步驟時，壓延工藝前操作及硫化配方直接影響制品成品率。再生膠制品廠家需要根據實際需求調整壓延工藝，避免壓延效應出現。下面小編為你分享再生膠進行壓延工藝前操作要點及硫化配方設計注意事項。

1.再生橡膠制品進行壓延工藝前操作要點

再生膠的壓延操作要求膠料具備一定的塑性、溫度以及質量均一性。通常將再生膠混煉膠在開煉機上進行熱煉，再通過粗煉和細煉獲得合適的塑性與溫度，熱煉完成后供膠至壓延機上進行壓延工藝。需要注意的是，再生膠制品中需要使用帆布或簾布等織物作為增強材料時，必須在壓延前將織物進行烘干處理，含水量控制在1%-2%。

2.再生膠進行壓延工藝時硫化配方設計注意事項

硫化體系：以再生膠為主要原料生產橡膠制品進行壓延工藝時，還需合理設計膠料硫化配方，改善制品工藝性能，降低更多成本。設計再生膠壓延膠料硫化體系時，需要膠料具有足夠的焦燒時間，能夠經受熱煉、多次薄通和高溫壓延作業，不產生焦燒現象。一般情況下，再生膠壓延膠料120℃的焦燒時間在20-35min之間。

填充體系：再生膠壓延膠料中使用非補強型填充劑HYL6Y1YESYC時則會使用配方含膠率降低，膠料彈性形變和收縮率減小；一般使用結構性高、粒徑小的填料，再生膠膠料的壓延收縮率小。為了消除壓延效應，壓延膠料中盡可能不用各向異性的填料（如碳酸鎂、滑石粉）。

軟化增塑體系：當要求壓延膠料有一定的挺性時，應選用油膏、古馬隆樹脂等粘度較大的軟化劑；對于貼膠或擦膠，因要求膠料流動性好，能滲透到簾線之間，則應選用增塑作用大、粘度較小的軟化劑，如石油基油、松焦油等。

再生膠壓延膠料制備中，橡膠制品廠家還可以適量摻用原膠，比如乳膠再生膠、輪胎再生膠與適量天然橡膠并用，后期小編將繼續與您分享再生膠壓延膠料制備過程中需要注意的問題。