輪胎制造業屬于勞動力、技術、資金密集型產業。作為傳統制造業，目前我國輪胎制造過程中人力占比較大，自動化水平低，低端輪胎產能占比較大。全鋼巨型工程子午線輪胎作為輪胎領域的高端產品，對生產技術要求更高，由于輪胎尺寸較大，需要自動化水平更高的生產設備進行生產。海安橡膠集團股份公司（以下簡稱：海安橡膠）作為國內領先的全鋼巨胎制造企業，為提升市場競爭力，擬募資對全鋼巨型工程子午線輪胎自動化生產線技改升級（以下簡稱“本項目”），進一步推動產品自動化生產，提高產能。

提升自動化制造能力，建設高端全鋼巨型工程子午線輪胎產能

通過本項目，海安橡膠將對標國際一流輪胎工廠，購置一批全自動煉膠機和裁斷拼接機，配備MES信息系統和ERP信息系統，并對硫化工序進行自動變溫硫化工序改進，成型工序由原貼合工藝改為纏繞工藝，顯著提升了輪胎生產過程的自動化水平，從而降低對人力的需求，提高生產過程的一致性和產品質量的穩定性。

降低生產能耗，順應我國綠色、智能制造發展趨勢

隨著社會環保意識的不斷提高，我國包含高端全鋼巨型工程子午線輪胎在內的各相關產業正逐步向著節能、環保、安全的綠色化方向發展。從公司長遠發展的角度考慮，通過順應國家綠色、智能制造趨勢，對現有生產線進行升級改造，優化工藝路線，提升產品生產過程中的綠色化程度，實現低能耗、低噪音、低粉塵、低煙氣的效果，可兼顧生態環保和經濟效益。

因此，通過本項目，海安橡膠將升級改造現有高能耗的生產線，采用永磁同步電機替代高能耗電機，建設綠色、智能化生產線，積極響應國家政策，不斷提升智能制造水平和精細化管理水平，有利于公司持續發展壯大，助力公司長久立足于市場。

提高生產效率，帶來可觀經濟效益

通過本項目，海安橡膠將對現有的生產線進行全自動化改造升級，引進一批高度自動化煉膠機、硫化機、尼龍簾布裁斷拼接機、鋼絲圈自動卸胎圈和翻胎圈裝置、巨胎旋轉胎毛修剪機等，降低人工操作，縮短產品交付周期，提高不同型號輪胎的供應水平，提高生產效率和產能規模，更大程度滿足客戶多樣化定制需求，從而進一步擴大公司產品市場份額，帶來可觀的經濟效益。

責編：應巧玲