一秒鐘，能做什么？

“能產出百萬顆晶瑩剔透的樹脂顆粒，達到99.999%均勻一致美觀，技術難度非常大?！?月15日，大連重工裝備集團下屬大連橡膠塑料機械有限公司（簡稱大橡塑）生產車間里，一臺35萬噸/年大型擠壓造粒機組正準備運往國外。站在機組核心部件旁，副總工程師何桂紅介紹，公司成功突破石化裝備關鍵技術壁壘，并不斷創新，從2010年至今，已生產40臺套大造粒機組，實現核心技術自主可控。

大造粒機組是大型乙烯成套技術裝備中的核心設備，但因工藝流程復雜，配套性強，設計、制造和操作難度大，過去只有3家國外企業能生產，我國只能靠進口。

為實現烯烴產業關鍵裝備自主可控，大橡塑經過三代人不懈奮斗，先后攻克混煉、切粒、長周期穩定運行等技術難題，于2008年成功研制出20萬噸/年大型混煉擠壓造粒機組，并在燕山石化公司投入使用。大橡塑也因此躋身世界第四家、國內唯一的大造粒機組供應商。今年3月，大橡塑被工業和信息化部認定為第八批制造業單項冠軍示范企業。

攻克技術壁壘，大橡塑憑什么？

深厚的技術底蘊。大橡塑始建于1907年，是我國橡塑機械行業歷史最悠久，研究和制造能力最強的企業之一，被譽為中國“橡塑機械搖籃”，誕生于此的中國第一臺套橡塑裝備就達百余項。在何桂紅看來，百年積淀，是底氣所在。

然而，技術家底雖厚，持續創新卻不容易。面對激烈的市場競爭，大橡塑訂單一度減少，成本壓力卻不斷加大，面臨經營困難。

“以往一款產品開發出來，足夠在市場上銷售好幾年，但隨著個性化需求不斷涌現，快速響應才能贏得市場?！惫究偨浝項铄度颂寡裕袌龅贡葡?，唯有全力開發新技術、新產品。為此，大橡塑聚焦“卡脖子”難題，將研發費用從每年的兩三千萬元提高到現在的七八千萬元。

研發，關鍵靠人。

“公司對技術人員的科技獎勵不僅體現在新產品開發上，還體現在市場銷售中?！睏铄度苏f，公司科技項目銷售合同生效或推廣應用后，技術人員可按產品毛利潤的一定比例提獎，針對不同項目獎勵期限最長達5年。有效激勵不僅引來有用人才，也讓企業研發熱情持續高漲，成為不斷創新的不竭動力。

近年來，大橡塑在大造粒機組研發方面擁有核心有效專利32件，先后研發出國內首臺套年產35萬噸聚丙烯擠壓造粒機組等高端產品。其間，還成功為國內百余臺進口大造粒機組提供關鍵零部件的國產化替代和檢維修服務，使我國石化行業徹底擺脫了國外企業在備件價格和供應周期上的制約。

“機組由幾萬個零部件組成，費用昂貴，技術壟斷時價格高達1900萬美元?！焙喂鸺t直言，國產化后，不僅價格下來了，生產周期也由過去24個月至36個月縮短到12個月。

“以前，轉子的加工時間要2160小時，現在只用432小時?！痹诖笙鹚艿拇笮蜕a車間里，擺放著大造粒機組的核心部件左右轉子，磨床班班長張淑軍介紹，5年間的6次技術改造讓效率提升了400%。

技術上持續突破，換來產品迭代升級。不久前，大橡塑中標獨山子石化塔里木120萬噸/年二期乙烯項目年產45萬噸聚乙烯聚丙烯擠壓造粒機組，再次填補國內空白。

“從20萬噸、35萬噸到45萬噸、50萬噸，并非簡單的數字變化。就像普通火車與高鐵，技術水平完全不同?！焙喂鸺t解釋說。作為乙烯工程中最后一個實現國產化的設備，大造粒機組長周期穩定運行對整個乙烯項目的成功投用至關重要?！耙坏┩Ｏ聛?，造成的損失將達幾億元甚至更多，所以，生產上必須精益求精。”

大橡塑大造粒機組的成功研制，讓國內企業奪回了石化核心裝備定價主動權，為我國節約外匯近10億美元，協同上下游裝備累計實現產值上千億元。

“未來，我們不僅要做裝備、做國際一流橡膠石化高端裝備綜合服務提供商，還要向產業鏈下游延伸，做高附加值產品。”楊宥人表示，去年企業實現產值20.8億元，今年正向30億元目標挺進！

（遼寧日報記者 孔愛群）