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商業(yè)SCR催化劑活性組分為V2O5，載體為銳鈦礦型的TiO2，WO3或MoO3作助催劑。SCR催化劑成分及比例，根據(jù)煙氣中成分含量以及脫硝性能保證值的不同而不同。選擇性催化還原（SCR）法是目前廣泛采用的去除NOx的有效方法之一。工業(yè)應用的催化劑大多反應溫度為300-500℃，黃山脫硝催化劑，才能發(fā)揮催化劑的佳活性，低溫scr脫硝催化劑，而采用低溫（60-180℃）SCR催化劑能適應將SCR裝置直接配置于電除塵之后。理想的燃煤煙氣脫硝催化劑需要滿足以下條件：活性高 為滿足國家嚴格的排放標準，需要達到80%～90%的脫硝率，即要求催化劑有很高的SCR活性。

通過高分子材料、有機材料、活性成分的改性添加，完成了多孔催化劑原材料配方的重新配比，使多孔原材料在保持可塑性的基礎上可以順利完成0.2-0.3mm的單體擠出。催化劑比表面積測試使用的儀器是ASAP-2020型物理吸附儀（美國Micromeritics公司）。催化劑樣品預先在-196℃下處理，脫硝催化劑廠家，然后進行測定。用BET公式和BJH模型計算樣品的比表面積。電廠煙氣脫硝催化劑的主要類型有蜂窩式、板式和波紋式，結構如圖1 所示。蜂窩式催化劑表面積大、活性高、體積小，目前占據(jù)了80％的市場份額，平板式催化劑比例其次，低溫脫硝催化劑，波紋板少。

通過對比得出，500℃煅燒的催化劑產(chǎn)品，表面微孔結構更細致均勻，比表面積比550℃和600℃的分別高4.3%和12.5%，可以達到72m2/g。150℃-270℃之間，相同煙氣溫度的工況下，500℃煅燒的催化劑脫硝效率比550℃、600℃對應的催化劑分別高5%、8%，且500℃對應的催化劑強力并未減少很多。此中的結果可以對實際生產(chǎn)起到指導意義。