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礦粉粘結劑

鐵礦球團生產中所用原料配比的確定，鋼渣粉壓球粘合劑，主要取決于以下幾個方面∶

（1）根據原料的物理和化學性能。原料(主要指鐵精礦粉）的物理性能，如∶粒度、比表面積、親水性等。對成球過程和生球質量有較大不利影響的，礦粉粘結劑 冶金球團粘結劑，應適當控制配入量，并需要胚乳部分其他原料來進行改善。

（2）根據原料的來源。球團生產一般采用本地礦山生產的原料。在特殊情況下，需要使用部分外地或進口原料（鐵精礦粉、黏結劑或添加劑），配料比應控制在較低的范圍內。

（3）根據原料的供應情況。由于受到礦山的貯量、開采、選礦能力及交通運輸的影響，可根據到廠原料的供應量來確定配料比。

礦粉粘結劑

鋼鐵生產過程中的燒結

燒結的概念

將各種粉料含鐵原料，配入適量的燃料和溶劑，加入適量的水，經混合和造球后在燒結設備上使物料發生一系列物理花學變化，將礦粉顆粒粘結成塊的一個過程。

燒結生產的工藝流程

目前生產上廣泛采用帶式抽風機生產燒結礦，生產工藝流程主要包括燒結料的準備、配料與混合，燒結和產品處理等工序。

燒結原料的準備

含鐵原料

含鐵量較高，粒度小于5mm礦粉，鐵精礦，高爐爐塵，軋鋼皮，鋼渣等。

一般要求含鐵原料品味高，成分穩定，雜質少。

熔劑

要求熔劑中有效CaO含量高，雜質少，成分穩定，含水3%左右，粒度小于3mm的占90%以上。

在燒結料中加入一定量的白云石，礦粉粘結劑 冶金球團粘合劑，讓燒結礦含有適當MgO，對燒結過程有良好作用，可提高燒結礦的質量。

燃料

主要為焦粉和煤

對燃料的要求是固定碳含量高，灰分低，揮發分低，成分穩定，含水小于10%，粒度小于3mm的占95%以上。

礦粉粘結劑

燒結過程加鋼渣的注意項

鋼渣用作燒結熔劑是目前比較成熟的冶金渣二次利用方式，在我國和世界各鋼廠廣泛采用，礦粉粘結劑 鐵粉球團粘結劑，產生了巨大的經濟和社會效益。

配加中容易出現的問題是：

1、 鋼渣粒度不均勻，成分不穩定，波動較大，對燒結配料和燒結控制帶來諸多不便。

2、降低垂直燒結速度，使燒結時間變長，影響燒結利用系數。

3、降結礦含鐵品位。燒結原料含鐵品位較高時，配加鋼渣會降結礦的含鐵品位對高爐冶煉造成不利影響。

4、燒結過程配加鋼渣帶來的磷富集問題。煉鋼脫磷進入鋼渣，燒結配加鋼渣，磷又進入鐵水，礦粉粘結劑，循環使用造成磷的富集，使燒結礦磷含量升高。

處理方法是：

1、在燒結過程中控制鋼渣的配加量能夠解決以上大部分問題。

2、轉爐鋼渣晶破碎、篩分后設置一個適當的混料場以實現均勻化，使鋼渣成分和粒度滿足燒結的需要。

3、對鋼渣進行磁選處理可達到提高鋼渣含鐵品位的目的，這種方法處理效果選擇面比較窄，只針對含鐵量大的鋼渣。

4、可采用優化原料結構、降低燃料用量、配加粗粒礦粉、合理控制燒結礦堿度、增加有效風量和負壓操作等手段來提高燒結速度。

5、在一定條件下，向鋼渣內加入某種或某些物質，對鋼渣進行改性處理，使分散的磷聚集到一相或變成氣體，從而達到除磷的目的。目前實行鋼渣脫磷的主要方法有還原法、浮選法、磁選法等處理方法。