• 供貨總量 : 不限
• 價格說明 : 議定
• 包裝說明 : 不限
• 物流說明 : 貨運及物流
• 交貨說明 : 按訂單

保定市高通材料科技有限公司自主研發生產各種礦粉粘合劑，高爐污泥除塵灰粘合劑，球團粘合劑：圓盤造球粘合劑，螢石粉球團粘合劑，鋼渣粉球團粘合劑，金屬礦粉球團粘合劑，錳礦粉粘合劑，鐵精粉粘合劑，氧化鐵皮壓球粘合劑，硅錳合金粉壓球粘合劑，除塵灰粘合劑，鎳礦粉球團粘合劑，鈦鐵礦粉球團粘合劑，環保潔凈型煤粘合劑，除塵灰粘合劑，氧化鐵皮粘合劑，鋼廠污泥壓球粘合劑，石墨球粘合劑，氧化鋁粘合劑等，并以的產品與服務和國內50余家鋼廠，冶金耐材企業達成良好的合作。

1， 顆粒搭配，粗會與細灰混合搭配，比例2:1，粗灰為骨架，細灰填縫。

2， 生產工藝中在傳輸帶上的跌落高度，與次數，轉底爐除塵灰粘合劑，決定了球團粘合劑的成本，

許多的工藝生產線設計者考慮過多的是設備所占空間，生產規范，以及對各個設備的銜接。但往往會忽略掉粘合劑的成本，球團粘合劑的成本往往是冷壓球團整個過程中為關鍵的一個點，噸成本在60元—90元之間，是指壓一噸除塵灰球團所需要球團粘合劑的成本，而壓一噸球團的人工電費，水費，以及機械損耗是不超過10元錢的（計算前提是月產4000噸以上，月產4000噸球團只是一個中等偏下的球團廠產量）

3， 生產線的設計建議二次加密，什么是二次加密，就是煙道灰經過壓球機壓球后，再經過一次壓球機壓球，二次加密非常關鍵，他可以降低粘合劑的成本，提高生產效率。

4， 強制喂料，由于煙道灰的膨松，煙道灰進入壓球機時候如果斷斷續續那么兩個輥之間接到的煙道灰不會足夠，影響煙道灰壓制成型的強度，也將對輥產生的壓力減小。

5， 目前有經驗的球團廠都會采用二次加密技術。同時會定制球團粘合劑。已適應生產工藝，提高生產效率。

萬鼎生產各種型煤粘合劑，冷強度80kg/個熱穩定性達90%，不降低發熱量，不增加灰色，三米墜落不碎，***。咨詢熱線？

保定市高通材料科技有限公司自主研發生產各種礦粉粘合劑，球團粘合劑：圓盤造球粘合劑，螢石粉球團粘合劑，鋼渣粉球團粘合劑，金屬礦粉球團粘合劑，錳礦粉粘合劑，鐵精粉粘合劑，氧化鐵皮壓球粘合劑，硅錳合金粉壓球粘合劑，鎳礦粉球團粘合劑，鈦鐵礦粉球團粘合劑，環保潔凈型煤粘合劑，除塵灰粘合劑，氧化鐵皮粘合劑，鋼廠污泥壓球粘合劑，石墨球粘合劑，氧化鋁粘合劑等，并以的產品與服務和國內50余家鋼廠，冶金耐材企業達成良好的合作。

在煉鋼－軋鋼工序過程中，會產生大量含鐵固態廢棄物，如氧化鐵皮、除塵污泥等。將其循環利用加入轉爐煉鋼，不僅可替代部分或全部廢鋼、礦石等，還可改善爐渣的性能，提高冶煉效率，降低工序能耗。

由于煉鋼除塵灰，直接返回燒結原料場雜礦堆，通過與雜礦預混勻后進行混勻料生產，在燒結生產中進行消化，容易出現燒結機篦條嚴重的糊堵現象、燒結主抽風機出現葉輪掛泥現象；同時燒結除塵灰大量增加，二次污染嚴重。

因此，一般利用固態廢棄物可以加工成各類煉鋼制成品，以這種成品形式加入，是目前固態廢棄物利用的主要方向，在冶煉時可起到冷卻、化渣、脫磷、脫硫穩定轉爐操作等效果。

冷固球團粘結劑的機理

1、該粘結劑具有極強的水化作用，遇水后迅速高度分散成單體，填充在礦粉顆粒的空隙中，由于單體有很強的膠體性質，增強了礦粉的粘結作用，因其塑性使生球受到沖擊時，不至變形破碎，提高了生球的落下強度。    

2、該粘結劑對礦粉有很強的親合粘結功能，可改善混合料的親水性，促使母球迅速生成，縮短造球時間，提高生球產量。因粘結劑成分中有催化劑，可提高生球的干燥速度，縮短干燥時間，從而利于提高生球產量成品球強度。    

3、該粘結劑的高溫可燃性，可增加球的內外透氣性，使成品球的微氣孔度增加，還原性改善，抑制還原遲滯現象，消除夾生球現象，從而縮短焙燒時間、提高產量、節省燃耗和電耗，使球團入爐比例增加，焦比降低，鐵含量增加。

我司還可以根據客戶產品技術要求，復配各種具有多重功能的復合型粘結劑，歡迎各地客戶致電垂詢和索取樣品！

保定市高通材料科技有限公司

產品應用/技術咨詢：何經理

保定市高通材料科技有限公司自主研發生產各種礦粉粘合劑，球團粘合劑：圓盤造球粘合劑，螢石粉球團粘合劑，鋼渣粉球團粘合劑，金屬礦粉球團粘合劑，錳礦粉粘合劑，鐵精粉粘合劑，氧化鐵皮壓球粘合劑，硅錳合金粉壓球粘合劑，鎳礦粉球團粘合劑，鈦鐵礦粉球團粘合劑，環保潔凈型煤粘合劑，除塵灰粘合劑，氧化鐵皮粘合劑，鋼廠污泥壓球粘合劑，石墨球粘合劑，氧化鋁粘合劑等，并以的產品與服務和國內50余家鋼廠，冶金耐材企業達成良好的合作。

當前，我國產鋼總量居世界，在鋼鐵生產過程中除消耗大量資源、能源外，還產生大量可循環利用的固廢物，從原料單元到軋線，每個工序都有污泥產生，且基本為含鐵污泥，鋼鐵企業污泥產生量為每噸鋼100～130kg，回收利用含鐵污泥中的有效元素，實現所有含鐵污泥資源的循環利用，是鋼鐵工業發展循環經濟的重要內容，據統計，目前我國鋼鐵企業污泥利用率為98.66%。

     鋼廠污泥壓球生產線的工藝流程：除塵灰（污泥）、連鑄或軋鋼工序產生的氧化鐵皮分別進行干燥，然后與干灰一起定量配料，選擇合適的粘結劑，按配比添加后進行兩次攪拌，并控制物料總含水量保持在8%左右，攪拌后的物料進入壓球機，壓出來的濕球經過烘干后得到高強度球塊，用作造渣劑，循環回用于轉爐煉鋼，實現塵泥短流程有效循環利用。

影響冷壓團塊強度的主要因素有：原料配比、水量控制、粘結劑的選擇、壓球機壓力。為避免冷壓團塊對鋼水質量產生不利影響，宜優先選用有機粘結劑。

     國內大部分鋼鐵企業均采用了將轉爐除塵污泥壓球后作為轉爐造渣料加入轉爐循環使用。污泥冷壓團塊中除含有大量FeO外，還含有一定數量的氧化鈣和氧化鎂、氧化錳等成分，其特定的形成條件，決定了其化學反應活性必然高于其他煉鋼輔助材料，可作轉爐造渣劑，同時可減少石灰加入量。一般轉爐需求量為15～20kg/t，提釩轉爐需求量更大。冷壓團塊用于轉爐，可減少原料的消耗，減少氧氣消耗，縮短冶煉時間，保護爐襯，提高爐齡，同時，塵泥中的有用元素不需要經過燒結、煉鐵等工序，直接進入煉鋼，實現了有用物質的短流程循環利用。研究表明，轉爐加入污泥球團冶煉，平均每爐供氧時間節省11s，氧氣消耗降低1m3/t，降低氧化鐵皮消耗10kg/t，降低石灰消耗6～8kg/t。

     轉爐煉鋼污泥直接用罐車運往燒結廠，經過壓球機生產線加工成球后，直接上爐燒結，簡化了污泥處理的工藝流程，減輕了煉鋼除塵水濃縮池的負荷，提高了澄清效果，保證了轉爐濁環水的水質，確保了生產的正常進行，實現了廢物再利用，鐵礦粉除塵灰粘合劑，節約了能源，減輕了工人的勞動強度，改善了環境，取得了較好的經濟效益，是目前我國鋼廠大力倡導和推廣的污泥回收利用生產方法。