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礦粉粘合劑

除塵灰按照除塵設(shè)置的需要和性質(zhì)，大致可分成兩類：煙氣除塵灰和環(huán)境除塵灰。工藝除塵灰則是高溫物化反應(yīng)的產(chǎn)物，形成于高溫之中，其理化性質(zhì)發(fā)生變異，礦粉粘合劑 鐵粉球團粘合劑，利用難度較大，礦粉粘合劑 鐵粉粘結(jié)劑，對生產(chǎn)危害較大。鋼廠除塵灰中含有大量的鐵元素，外運不僅易造成揚塵污染，而且造成了鐵元素流失。可以通過冷壓成型，使除塵灰作為爐料循環(huán)利用，除塵灰中物質(zhì)成分復(fù)雜，礦粉粘合劑，我公司針對除塵灰的化學以及物理特性，有針對性的研發(fā)了適用于除塵灰冷壓成型的冷壓球團粘合劑。

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球團成型的注意事項

（1）礦粉粒度：礦粉的粒度與粒度分布對球團強度有一定的影響，合適的顆粒可與粘合劑充分接觸與粘合，礦粉粘合劑 除塵灰粘結(jié)劑，煤球球團粘結(jié)劑，造粒成型要求礦粉的粒度控制在-200目粒級控制在85%-95%為宜；但對輥成型工藝對粒度要求相對低些，一般粒度3mm以下控制在70-80%即可。

（2）混合料的攪拌：礦粉與粘合劑的均勻混合，對球團的強度影響往往被忽視。應(yīng)用表明礦粉與粘結(jié)劑通過攪拌捏合后，料面均勻滑膩，粘結(jié)劑，使其可塑性增大，強度明顯提高。

（3）成型外力：球團的強度除與粘結(jié)劑性能有關(guān)外，主要取決于成型外力。適當提高成型外力有助于增加球團的強度。

（4）球團粘結(jié)劑用量：選擇適宜的粘結(jié)劑添加量，不僅使球團具有較高的質(zhì)量，也可使球團的加工成本降低。 干粉球團粘結(jié)劑用量一般在2-3%。

（5）球團成型的含水量：礦粉成型水分的大小直接關(guān)系的球團的成型率、固化時間、初期強度、后期強度等質(zhì)量。實踐證明，潔凈型煤粘結(jié)劑，兩種工藝的成型水分應(yīng)控制在8-15%之間

礦粉粘合劑

球團粘合劑：加量1%-1.5%，成型率98%，濕球兩米落地不散，干后強度5米落地不散，抗壓強度100公斤，不降低品位，對冶煉忌諱的硫，磷，碳等都不含，純有機的粘合劑。可用于金屬礦分和非金屬礦粉壓球壓塊，1噸粘合劑可做100噸球團，干粉加入，操作簡單快捷方便。

型煤的抗壓強度、跌落強度和防水性是反映型煤質(zhì)量的重要指標，是決定型煤能否滿足儲運要求，實現(xiàn)商品化的關(guān)鍵因素。而型煤的這些質(zhì)量指標與生產(chǎn)型煤的粘結(jié)劑有著直接的關(guān)系，因此，研究粘結(jié)劑各組分對型煤物理性能的影響有著重要的理論和現(xiàn)實意義。

我司還可以根據(jù)客戶產(chǎn)品技術(shù)要求，復(fù)配各種具有多重功能的復(fù)合型粘結(jié)劑，歡迎各地客戶致電垂詢和索取樣品！

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