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礦粉粘結(jié)劑

除塵灰球團成型的關(guān)鍵之一是攪拌，而非追求高壓成型，根據(jù)產(chǎn)品技術(shù)要求，在良好的攪拌后，采用中低壓成型是經(jīng)濟合理的，轉(zhuǎn)爐塵泥粒度細小，加入粘合劑后，需要良好的攪拌，使得物料具有均一性，礦粉粘結(jié)劑 冷壓球團粘合劑，密實度，可塑性，從而為成型創(chuàng)造條件。由于煉鋼除塵灰屬于干料，含有25%左右的氧化鈣，工藝控制的關(guān)鍵點是控制水分，水分過少則物料消化不足，無塑性，礦粉粘結(jié)劑 礦粉球團粘合劑，且缺少足夠的固結(jié)反應(yīng)用水，水分過多則會造成物料表面水膜增厚，空隙增加，影響粘結(jié)效果，且不容易粘磨具。

礦粉粘結(jié)劑

除塵灰含鐵量含碳量高，礦粉粘結(jié)劑 冷固球團粘合劑，是寶貴的二次資源。然而由于成分復雜，粒度變化及水分波動大等原因，使得除塵灰的利用較為困難。

進行球團制作的除塵灰，氧化鈣含量超過20%需要加水消解。使用除塵灰粘合劑，降低除塵灰壓球成本，提高球團強度。解決了鋼廠排污問題，進而保護環(huán)境。

因為粉塵中碳酸鈣的含量較高，使得壓球粘合很難實現(xiàn)。而且短時間內(nèi)即可自動松散，因粉化率高，強度低，使生產(chǎn)利用效率隨之降低，達不到良好生產(chǎn)冶煉要求。

經(jīng)過壓球處理后，進入回轉(zhuǎn)爐，煉鋼時加入可以當做冷卻劑使用，礦粉粘結(jié)劑，起到增加渣中氧化鐵促進化渣的作用，同時在操作得當?shù)那闆r下，也可以回收一定量的金屬鐵，起到廢舊金屬資源的再利用。

近年來，日本也開始考慮把含碳球團作為新型爐料用于高爐中。

球團質(zhì)量的好壞，主要與原料的性質(zhì)、粘合劑可塑性、粘合劑的添加量和攪拌的均勻性、成型機的壓力有關(guān)。所以公司會根據(jù)原料、線、合算成本來調(diào)配粘合劑，讓客戶對礦粉粘合劑的成球效果滿意。

礦粉粘結(jié)劑

轉(zhuǎn)爐除塵灰中活性 CaO 含量較高，可達到 15%～20%，在造球前必須經(jīng)加濕浸潤、充分消化，否則成品冷壓球極易粉化，影響造球強度，甚至無法成球。轉(zhuǎn)爐除塵干灰通過真空吸排車（每次運輸 15～17 噸）輸送到原料倉（一個細灰倉；一個粗灰倉，粗灰倉接氮氣，防止摩擦起火），在轉(zhuǎn)爐除塵灰原料倉底部設(shè)置雙軸攪拌加濕機。消化時間取決于氧化鈣的含量與加水量，要求所以原料-除塵灰的氧化鈣含量不要波動太大，另外消化與室溫也有關(guān)系。當室溫小于12度時候，消化反應(yīng)將發(fā)生變化，冬季保溫很重要。

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