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工藝使用規(guī)模：

目前適用很廣泛，如機(jī)器外殼、大家電、電動(dòng)汽車覆件、物流托盤、大型玩具、燈飾外罩、廣告燈箱、展示架類和衛(wèi)浴等各大行業(yè)。

厚片吸塑包裝常用的原材料片材分析

厚片吸塑加工的原理與常規(guī)的吸塑工藝基本是一致的，將塑料片材裁成一定尺寸加熱軟化，借助片材兩面的氣壓差或機(jī)械壓力，導(dǎo)電吸塑托盤，使其變形后覆貼在特定的模具輪廓面上，五金吸塑托盤，經(jīng)過冷卻定型，并切邊修整得到需要的制品。

對(duì)于厚片吸塑常用的原材料片材主要有HDPE、ABS、ABS+TPU等，下面簡(jiǎn)單介紹一下這三種材料的基本特點(diǎn)。

折疊脫模設(shè)備

脫模是將制品移出模外，通常無論是凹模還是凸模，多數(shù)場(chǎng)合是由于制品冷卻收縮而貼緊模具，所以通過真空吸引孔或向相反方向吹風(fēng)使之脫模。

尤其對(duì)于脫模斜度小的或有凹模的模具，同時(shí)使用脫模機(jī)構(gòu)頂撞或震蕩脫模，有時(shí)在片材上和模具上涂抹脫模劑或模具表層噴涂特氟龍?zhí)幚怼?/p>

折疊控制設(shè)備

控制系統(tǒng)一般包括對(duì)真空吸塑成型成型、整飾等過程中包括儀器、儀表、管道、閥門各個(gè)參數(shù)和動(dòng)作進(jìn)行控制。控制方式有手動(dòng)、電氣-機(jī)械自動(dòng)控制、電腦控制等，防靜電吸塑托盤，具體選用要根據(jù)初投資人工費(fèi)、技術(shù)要求、原料費(fèi)用、生產(chǎn)和維修設(shè)備費(fèi)用等因素綜合考慮。

吸塑包裝加工領(lǐng)域，吸塑成型被認(rèn)為是一種具有很大發(fā)展?jié)摿Φ募庸し椒āＫ捎媚Ｋ艹尚停m合塑料包裝各領(lǐng)域。全自動(dòng)正負(fù)壓吸塑機(jī)也是一種需要熟練操作與經(jīng)驗(yàn)的加工設(shè)備。如今，通過模擬過程與必要的技術(shù)，吸塑托盤，吸塑成型已經(jīng)發(fā)展成為在技術(shù)上可控的，并且可重復(fù)的一種加工方法。

全自動(dòng)正負(fù)壓吸塑機(jī)制品具有價(jià)格低廉、生產(chǎn)、形狀及色彩選配自由、耐腐蝕、重量輕和對(duì)電的絕緣性能等優(yōu)點(diǎn)，在文具、玩具、日常用品、五金交電、電子產(chǎn)品、食品、化妝品等產(chǎn)品的包裝，現(xiàn)已發(fā)展到廣告牌、汽車、工業(yè)配件、建材、安全帽、洗衣機(jī)和冰柜內(nèi)襯、周轉(zhuǎn)箱及農(nóng)業(yè)用品等產(chǎn)品的應(yīng)用。