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IML工藝模具設計

片材與型腔的配合，一般情況下，建議：片材的尺寸要比部件尺寸單邊小0.02至0.03mm

這樣，片材置入型腔內是才容易，才能完全伸展開來。如有褶皺，啤出來的成品就會不良。

⒊片材成型模具設計要點

a、 使用產品圖，在pro/e（或其他3d 軟件） 按片材厚度，注塑加工公司，將產品表面向內偏置，得到片材的3d圖。

b、按片材的3d圖，將其展開，作沖裁片材的刀模、菲林等。

c、 按片材3d圖分模

d、 制造模具

注塑模具有六大系統，而其中導向系統是為了確保動模和定模在合模時能準確對中而設立，在模具中必須設置導向部件。在注塑模具中通常采用四組導柱與導套來組成導向部件，有時還需在動模和定模上分別設置互相吻合的內、外錐面來輔助定位。

在幾種情況，時，動、定模將產生巨大的側向偏移力。塑件壁厚要求不均勻時，注塑加工，料流通過厚壁處速率大，在此處產生較大的壓力；塑件側面不對稱，如階梯形分型面的模具，注塑加工生產商，相對的兩側面所受的反壓力不相等。

IML工藝的工序

裁料---平面印刷---油墨干燥固定---貼保護膜---沖定位孔---熱成型---剪切外圍形狀---材料注塑成型工藝。

具體說明如下：

沖定位孔：IML工藝熱成型的定位孔一定要沖準。剪切工序的定位孔有時也要事先沖孔。

熱成型（高壓或銅模）：把印刷好的薄膜加熱后，用高壓機或銅模在預熱狀態下成型。

剪切外圍形狀：把成型好的立體片材的廢料剪切掉。

材料注塑：把成型后跟前模立體形狀一模一樣的薄膜放到前模上，注塑出IML成品。