鍍金,鍍錫,鍍銀
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更新日期2022-05-29 06:31
品牌: |
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所在地: |
安徽 蕪湖市 |
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有效期至: |
長期有效 |
塑件造型設計在不影響外觀和使用的前提下,塑件造型設計時應盡量滿足如下要求:
(1)金屬光澤會使原有的縮癟變得更明顯,因此要避免制品的壁厚不均勻狀況,以免出現縮癟,銀鍍金,而且壁厚要適中,以免壁太薄(小于 1.5mm),否則會造成剛性差,在電鍍時易變形,鍍層結合力差,使用過程中也易發生變形而使鍍層脫落。
(2)避免盲孔,否則殘留在盲孔內的處理液不易清洗干凈,會造成下道工序污染,銅鍍金,從而影響電鍍質量。
(3)電鍍工藝有銳邊變厚的現象。電鍍中的銳邊會引起放電,造成邊角鍍層隆起。因此應盡量采用圓角過渡,圓角半徑至少0.3mm以上。
平板形塑件難電鍍,鍍件的中心部分鍍層薄,越靠邊緣鍍層越厚,整個鍍層呈不均勻狀態,應將平面形改為略帶圓弧面或用桔皮紋制成亞光面。
電鍍的表面積越大,中心部位與邊緣的光澤差別也越大,略帶拋物面能改善鍍面光澤的均勻性。
(4)塑件上盡量減少凹槽和突出部位。因為在電鍍時深凹部位易露塑,而突出部位易鍍焦。凹槽深度不宜超過槽寬的1/3,底部應呈圓弧。有格柵時,孔寬應等于梁寬,并小于厚度的1/2。
(5)鍍件上應設計有足夠的裝掛位置,與掛具的接觸面應比金屬件大2~3倍。
(6)塑件的設計要使制件在沉陷時易于脫模,否則強行脫模時會拉傷或鍍件表面,或造成塑件內應力而影響鍍層結合力。
(7)當需要滾花時,滾花方向應與脫模方向一致且成直線式.滾花條紋與條紋的距離應盡量大一些。
(8)塑件盡量不要用金屬鑲嵌件,否則在鍍前處理時嵌件易被腐蝕。
(9)塑件表面應保證有一定的表面粗糙度。
隨著經濟的發展,科學技術的進步,不同的行業對電鍍金剛石工具的要求基本上是相同的,即、壽命長、磨削精度高。
現代各個行業都會利用到這種電鍍加工形式,包括航空航天,汽車,射頻微波,空間,電子和電池制造。這是電化學過程,其中鍍液中的金屬離子通過電沉積結合到金屬基底上。
它可以對您的產品提供眾多重要的特性和優勢,探索電鍍的許多優點可以為您的業務提供幫助,提高所制造產品的質量與美觀,從而提高您的產品在市場上的競爭優勢,鍍金多少錢,所以以下知識建議每個產品工程師或者設計師都來學習掌握。
對每種產品做出相應的電鍍加工檢查基準,包括對每道工序的過程檢驗及對電鍍加工產品的終檢驗。電鍍加工產品的終檢驗主要針對產品外觀、鍍層厚度、結合力、耐蝕性等,對不同產品、不同檢測項目采用不同的方法,對于外觀一般采用普檢。即全數檢查。對于鍍層厚度、結合力、耐蝕性等一般采用抽檢的方法,按照GB2828抽樣標準進行抽樣檢測。公司的產品一般為Ni-Ni-Cr鍍層,平均鍍層厚度在6μm以上,耐蝕鹽霧試驗(NSS)48小時6級以上或24小時10級標準。
現在公司產品耐蝕能力遠遠超過這一標準,我們做過相應的試驗,在鍍層厚度在3μm時,我們鍍層的耐蝕性仍能達到中性鹽霧試驗(NSS)48小時6級以上或24小時10級標準。
在這里需要說明的是產品的檢驗只是對電鍍加工質量好壞的一個評判,正是因為前面所進行的電鍍加工過程標準化的管理,是電鍍加工過程得到有效的控制,才有了檢測結果的標準化和檢測結果的可控性,南京鍍金,前面標準化工作做好了,電鍍加工后即使不檢驗,產品質量也是完全符合標準的。
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