• 供貨總量 : 不限
• 價格說明 : 議定
• 包裝說明 : 不限
• 物流說明 : 貨運及物流
• 交貨說明 : 按訂單

常見鍍后處理：

除氫處理

      大部分金屬基體如鋼鐵、銅，在前處理(酸洗、陰極電解除油)及電沉積過程中，都會產生“氫”，有部分還沒來得及形成“氫氣”即以“氫原子”的形式滲入到基體和鍍層中，使鍍件產生脆性，嚴重降低零件的抗拉強度，稱為氫脆。因此在航天航空、汽車制造等領域使用的零件鍍后都必須經過“除氫”處理，有些在使用中要求抗拉強度高的零件也要進行“除氫”處理。除氫處理是在200℃左右的溫度下進行的，處理時間根據零件要求的抗拉強度來決定。除氫處理應在鍍后的3小時內進行。

對每種產品做出相應的電鍍加工檢查基準，包括對每道工序的過程檢驗及對電鍍加工產品的終檢驗。電鍍加工產品的終檢驗主要針對產品外觀、鍍層厚度、結合力、耐蝕性等，合肥鍍銅，對不同產品、不同檢測項目采用不同的方法，對于外觀一般采用普檢。即全數檢查。對于鍍層厚度、結合力、耐蝕性等一般采用抽檢的方法，不銹鋼鍍銅，按照GB2828抽樣標準進行抽樣檢測。公司的產品一般為Ni-Ni-Cr鍍層，平均鍍層厚度在6μm以上，耐蝕鹽霧試驗(NSS)48小時6級以上或24小時10級標準。

現在公司產品耐蝕能力遠遠超過這一標準，我們做過相應的試驗，在鍍層厚度在3μm時，我們鍍層的耐蝕性仍能達到中性鹽霧試驗(NSS)48小時6級以上或24小時10級標準。

在這里需要說明的是產品的檢驗只是對電鍍加工質量好壞的一個評判，正是因為前面所進行的電鍍加工過程標準化的管理，是電鍍加工過程得到有效的控制，才有了檢測結果的標準化和檢測結果的可控性，前面標準化工作做好了，電鍍加工后即使不檢驗，鍍銅多少錢，產品質量也是完全符合標準的。

常見銅鎳鉻電鍍加工故障與操作技巧

一.鍍層脫層，脫皮

1）這類不良多為前處理除油不當引起，選用除油、電化學除油、化學除油的方法，零件表面必須清潔至水膜不破。若采用電化學除油應避免陰極除油以防氫脆發生。

2）鍍層過厚，硬鉻其鍍層結合力隨鉻沉積層的增厚而下降， 乃至當即起皮。鉻層的韌性會隨厚度增加而降低。此外， 鍍層過厚對鍍件表面粗糙度和均勻性也是不利的。

3）沒有反向腐蝕設計，除特殊零件外，鍍銅加工， 都應進行適當時間的陽極腐蝕， 確保鍍層的結合力。

4）鍍液溫度不均勻，鍍前要采用手工攪拌和電解攪拌鍍液的方法，促使溫度上下均勻，除陽極長度不當和陰陽部鍍液并未達到溫度要求。當工件進行預熱時，下端部分未得到應有的預熱，在電鍍過程中基體受熱膨脹產生應力。同時鍍液溫度偏低造成鍍層內應力過大。兩種因素疊加，就會導致下端爆皮。而且越接近槽底溫度越低，脫皮也越嚴重

5）孔狀工件，未注意除去孔中油脂，結果在電鍍過程中油脂受到鍍液的熱量及電解作用逐漸溶解分離，浸污了邊緣附近的鍍層。浸污輕微的地方，呈現出花斑狀；浸污嚴重的地方，就產生了脫皮

6）階梯送電。正常鍍覆時采取階梯送電4 ~ 6 次，每次送電時間2 ~ 5 min。停留較長時間的階梯小電流送電加上吹濕砂的前處理不僅有利于提高鍍層與基體的結合力，更有利于保證鍍層的完整，確保電鍍質量銅鎳鉻電鍍加工一段時間后，邊、角等處極易結瘤，或者產生毛刺。應定期取出工件，用砂紙進行打磨處理。有條件可使用廢舊機床等機械作為輔助設備，否則采用手工處理。打磨結束后重新入槽時階梯送電。