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電鍍加工廠環評時有許多重要因素，本文為大家介紹這些重要因素的概念以及處理方法。

1 電鍍面積

傳統的電鍍產量多以噸、件、掛等來作為計量單位，隨著電鍍行業清潔生產標準和電鍍污染物排放標準的頒布實施，銅鍍金，電鍍加工廠環境影響評價都引入了電鍍面積來作為產能計量方式。

電鍍面積作為環境影響評價文件的一個重要基礎數據，其使用范圍涉及工程分析、合理合法性和清潔生產水平等多個章節，它是基準排水量、基準排氣量等指標的核算依據。

常用電鍍用塑膠材料為ABS和PC/ABS，銀鍍金，大家都知道，材料組分中影響電鍍性能的的就是其中的橡膠相；而內應力對材料中橡膠相的粗化刻蝕影響則分兩個方面；

A.橡膠形態的變化：在高應力狀態下，會使樹脂中的橡膠相處于拉伸狀態（非自然狀態），刻蝕后就破壞了刻蝕孔洞的原有的設計結構，降低了電鍍層與材料的鉚合效應；

B.耐化學品性下降：在高應力狀態下，樹脂的耐化學性會下降，從而導致在刻蝕過程中，容易造成刻蝕過度的問題發生，進而使產品表面在內應力較大的部位，形成的凹坑過于致密，影響刻蝕均勻性，再進一步即導致塑件表面鍍層鉚合效應低；

由以上分析可以看出，高注塑內應力影響了材料的粗化刻蝕狀態，進而破壞了表面鍍層與基材的鉚合，終的表現就是材料的電鍍性能的下降。因此可以說，高成型內應力，是材料電鍍性能的！

常見鍍后處理：

除氫處理

      大部分金屬基體如鋼鐵、銅，在前處理(酸洗、陰極電解除油)及電沉積過程中，鍍金加工，都會產生“氫”，鍍金，有部分還沒來得及形成“氫氣”即以“氫原子”的形式滲入到基體和鍍層中，使鍍件產生脆性，嚴重降低零件的抗拉強度，稱為氫脆。因此在航天航空、汽車制造等領域使用的零件鍍后都必須經過“除氫”處理，有些在使用中要求抗拉強度高的零件也要進行“除氫”處理。除氫處理是在200℃左右的溫度下進行的，處理時間根據零件要求的抗拉強度來決定。除氫處理應在鍍后的3小時內進行。