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加熱溫度是熱處理工藝的重要工藝參數(shù)之一，表面鍍銀，選擇和控制加熱溫度，是保證熱處理質(zhì)量的主要問題。加熱溫度隨被處理的金屬材料和熱處理目的不同而異，但一般都是加熱到某特性轉變溫度以上，以獲得高溫組織。另外轉變需要一定的時間，因此當金屬工件表面達到要求的加熱溫度時，還須在此溫度保持一定時間，使內(nèi)外溫度一致，使顯微組織轉變完全，這段時間稱為保溫時間。采用高能密度加熱和表面熱處理時，加熱速度極快，一般就沒有保溫時間，銅鍍銀，而化學熱處理的保溫時間往往較長。

電鍍

電鍍對提高鋅合金產(chǎn)品的美觀度、致密度、耐腐蝕有很好的作用。較常用的電鍍有鎳、錫、銅、銀、金。鋅合金壓鑄件成品在電鍍前，應檢查好，產(chǎn)品表面是否質(zhì)量良好，是否有疏松、裂紋、氣孔、氣泡、冷紋、等等不良。否則不宜電鍍。

其他產(chǎn)品處理的流程，如拋光、打磨需要在電鍍前處理，所以產(chǎn)品設計、模具設計時要設計的產(chǎn)品形狀均勻，鍍銀廠家，盡量避免有懸殊的凹凸、大的平面和尖銳的棱角，使產(chǎn)品更容易拋光。

電鍍產(chǎn)品設計不合理

電鍍產(chǎn)品設計人員和生產(chǎn)人員是兩批完全不同的人。產(chǎn)品設計人員在零件圖紙的設計中更多的注重產(chǎn)品零件的形狀、尺寸、加工精度等條件，而對產(chǎn)品的加工工藝考慮不多，無錫鍍銀，更不用說電鍍工藝了。因此，也給電鍍工作帶來了一些不必要的麻煩，這對電鍍產(chǎn)品的質(zhì)量也有一定的影響。一個產(chǎn)品往往是由很多零部件加工組裝而成。眾所周知，為完成這些零部件的加工常常需要跨過多個車間，不巧電鍍就屬于末尾的一道工序。于是，我們經(jīng)常看到這樣一個場景：零部件還沒來到電鍍車間，裝配車間的兄弟們已經(jīng)等著零件裝配了。

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