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電鍍加工廠家新電源包線為用戶提供了選擇電鍍的大靈活性。它的輕量設計意味著電源包比以前的型號輕30%，使其高度便攜，可以在車間或現場使用，銅鍍錫，地補充了電鍍工藝，可以應用在一個專門的車間或作為一個真正的移動服務。還提供多10個應用步驟的存儲功能，無需操作員在整個電鍍操作過程中調整關鍵設置，如電壓、安培或極性。

除了改進的軟件功能外，內置的過載保護裝置還能在過載時立即關閉輸出電源，鍍錫價格，提高了保護和安全性，同時可拆卸和可調的控制面板提高了靈活性和可用性。在實踐中，這使得用戶能夠將控制器放置在距離單元至多9英尺的地方，以便在緊湊的工作空間中獲得更大的實用性。

各類直接電鍍加工工藝的特點

黑孔化直接電鍍加工技術采用的藥液種類很多，有不同的適應性和工藝特點，使用時掌握這些特點根據基材的種類選擇適應的黑孔化工藝，才能獲得較好的應用效果。

(1)對基材的適應能力

類炭黑系列導電膜的制程主要適用于FR-4 型基材。

第二類金屬鈀系列導電膜的制程適用于目前市場上幾乎所有類型的基材，包括化學鍍銅難以實現的聚四氟乙烯基材都可以采用。

第三類導電高分子系列導電膜的制程，對基材的適應性在于黏合促進劑介質的酸堿性。若采用堿性(KMnO4) 處理，則僅適用于FR-4 型基材:如果采用酸性KMnO4，鍍錫廠家，或NaMnO4處理，則可以適用于目前市場上的所有類型基材。

在電鍍加工廠家的電鍍生產線中，為了獲得更好的電鍍效果，在電鍍之前對工件進行了一系列預處理。 然后化學拋光在整個預處理過程中也很重要。 讓我們看一下電鍍的預處理化學拋光。

化學拋光是指在不使用外部電源且依靠化學蝕刻的情況下，在合適的溶液中對工件進行拋光的方法。 在化學拋光過程中，南京鍍錫，由于室內電鍍污水處理站在金屬的微表面上形成了不均勻的鈍化膜或形成了微孔，因此微突起在表面上的溶解速率明顯高于微凹腔。 類似于電拋光過程的厚粘液膜進入零件，因此零件表面微粗糙度的程度降低，從而零件表面相對明亮平坦。