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  掛鍍適用于一般尺寸的制品，為電鍍生產中Z常用的一種方式。電鍍時，將工件懸掛于用導電性能良好的材料制成的掛具上，然后浸沒于欲鍍金屬的電鍍溶液中作為陰極，在兩邊適當的距離放置陽極，不銹鋼鍍鎳，通電后使金屬離子在零件表面沉積。適合于各類零件的電鍍；電鍍時單件電流密度較高且不會隨時間而變化，鍍鎳，槽電壓低，鍍液溫升慢，帶出量小，鍍件的均勻性好；但生產率低，設備和輔助用具維修量大。

刷鍍適用于局部鍍或修復，鍍鎳哪家好，稱為涂鍍或無槽電鍍。其在原理和本質都屬于電化學加工中電鍍工藝的范籌。是和電解相反，利用電鍍液中金屬離子在電場的作用下，鍍覆沉積到陰極上去的加工過程。可使電鍍層更加均勻，致密性好，光潔度高，增強了被鍍件的耐磨性等，工作時間短，節省原材料，降低成本，產值效率成倍增長，體積小，重量輕，搬運方便。

多層鎳工藝是在長期實踐中得出一種“經濟”的鍍鎳工藝。它通過改變電鍍添加劑來調節鍍鎳層的“化學勢”，從而控制鎳層的腐蝕方式。在電鍍件的生命周期中，腐蝕一直在進行，多層鎳的設計是讓腐蝕往橫向發展，而不至于發生可見的點飾，即使得腐蝕“不可見”。這樣，即使發生腐蝕，也不會產生“視覺沖擊”。對于裝飾性電鍍而言，腐蝕的“視覺沖擊”是一個很重要的指標。

多層鎳一般是指超過兩層鎳鍍層的體系，可以是2，3甚至4 層。但在汽車裝飾性電鍍中，三層為普遍，也是大多數主機廠的通用要求。以下是多層鎳的基本結構：

a）雙層鎳：半光鎳＋光亮鎳/珍珠鎳；

b）三層鎳：半光鎳＋高硫鎳＋光亮鎳/珍珠鎳或半光鎳＋光亮鎳/珍珠鎳＋鎳封/微裂紋鎳；

c）四層鎳：半光鎳＋高硫鎳＋光亮鎳/珍珠鎳＋鎳封/微裂紋鎳

以雙層鎳（半光鎳/光亮鎳）為例，看雙層鎳如何比單層鎳更“耐”腐蝕。所謂雙層鎳，即先鍍一層半光鎳，然后鍍一層光亮鎳。

在電鍍流水線操作中，溫度控制非常嚴格，鍍鎳廠家，因此電鍍設備通常配備有完整的問題控制系統。 讓我們看一下該系統中包含哪些設備？ 如何確保電鍍操作所需的溫度？

工藝溫度的控制是電鍍工藝的重中之重。 如果溫度波動大，將直接影響電鍍質量，還會造成能源浪費。 現有的室內電鍍污水處理站在設計時已考慮到這一點，并在其人機界面上設置了預熱功能，該功能可用于設置預熱時間。

同時，電鍍設備的加熱系統還裝有液位控制裝置，自動補水裝置等，當液位低于設定值時，可以實現自動補液的功能。 液位。 以保護系統并防止加熱管燃燒或發生安全事故。 另外，使用PID模糊控制也是為了避免溫度引起的不利影響。