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全自動電鍍生產線根據產品的尺寸和產量設計有不同的裝載方法和操作周期。 編譯相應的操作程序后，車輛將根據系統要求自動執行操作，從而實現生產過程的自動操作。 整個電氣控制系統由PLC和工業計算機（可選）控制。 它具有很強的抗干擾能力，可確保系統長期連續穩定運行。 該系統具有良好的人機界面和數據庫功能。 人機界面為中文顯示，操作簡單，可以實現操作，提示和幫助。 在計算機中建立兩個實時和歷史數據庫。 歷史數據庫可以實現過程參數的歷史記錄和存儲功能，有利于產品質量的可追溯性以及生產條件的管理和分析。 實時數據庫可以動態顯示整個生產線的運行狀態并監視過程參數。 數據庫功能可以完成各種統計報告的記錄和生成。

?電鍍加工生產線全自動生產線

電鍍加工生產線全自動生產線

全自動電鍍生產線適合于產品比較單一而產量又很大的產品，比如鋁合金汽車輪殼或自行車車圈，鍍銀多少錢，用這類產品電鍍的自動生產線是根據產品的大小和產量設計的，因此有非常適合產品的裝載方式和相對固定的動作節拍，在鍍液管理嚴格和動作程序編好以后，上海鍍銀，就可以連續不斷地進行電鍍表面處理。全自動電鍍生產線的控制系統采用PLC控制機，將確定的工藝流程編程后輸入電腦，即可以進行全自動的控制。

多層鎳工藝是在長期實踐中得出一種“經濟”的鍍鎳工藝。它通過改變電鍍添加劑來調節鍍鎳層的“化學勢”，從而控制鎳層的腐蝕方式。在電鍍件的生命周期中，腐蝕一直在進行，多層鎳的設計是讓腐蝕往橫向發展，而不至于發生可見的點飾，即使得腐蝕“不可見”。這樣，即使發生腐蝕，也不會產生“視覺沖擊”。對于裝飾性電鍍而言，腐蝕的“視覺沖擊”是一個很重要的指標。

多層鎳一般是指超過兩層鎳鍍層的體系，可以是2，3甚至4 層。但在汽車裝飾性電鍍中，三層為普遍，表面鍍銀，也是大多數主機廠的通用要求。以下是多層鎳的基本結構：

a）雙層鎳：半光鎳＋光亮鎳/珍珠鎳；

b）三層鎳：半光鎳＋高硫鎳＋光亮鎳/珍珠鎳或半光鎳＋光亮鎳/珍珠鎳＋鎳封/微裂紋鎳；

c）四層鎳：半光鎳＋高硫鎳＋光亮鎳/珍珠鎳＋鎳封/微裂紋鎳

以雙層鎳（半光鎳/光亮鎳）為例，看雙層鎳如何比單層鎳更“耐”腐蝕。所謂雙層鎳，即先鍍一層半光鎳，然后鍍一層光亮鎳。

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