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電鍍加工過程中90%以上的工作是在“清洗”，因為只有將工件清洗干凈，工件基體露出新鮮的金屬晶面，鍍銀，能使電鍍溶液完全潤濕工件表面，才能獲得合格的電鍍層，否則就會在工件表面出現、斑點、不均勻的金屬花斑甚至鍍層剝落。電鍍前的清洗是使工件通過脫脂或酸洗清除表面粘附的各種油污和氧化膜。

過程中采用的電鍍工藝有：脫脂；化學除油（脫脂）；電解除油；酸洗脫脂。

在潤滑介質、沖壓用油和冷卻液中的添加劑，極壓劑、分散劑在極高負載下形成非常耐磨和均勻吸附在工件表面的油膜，當然也就形成了更加難以清洗的油污。

電鍍的好處是什么？

電鍍增強或改變產品的功性能，鍍銀價格，根據產品的使用場景，生產商可能需要更好的耐磨性，防腐蝕，潤滑性與更低的摩擦力，改進的EMI / RFI屏蔽，表面鍍銀，耐溫度，耐沖擊性，改善導電性，改善可焊性，降低孔隙率，增加硬度強度，在小型或尺寸過小的部件上形成厚度......等五花八門的需求。當然，除了通過電鍍可改變產品的機械與功能性之外，產品部件的整體美觀度通常也很重要。

與電拋光相比，鍍銀加工，化學拋光不需要電源和導電掛具，可對形狀復雜的各種尺寸的零件進行拋光，生產。其缺點是溶液使用壽命短，濃度的調整和再生比較困難，通常還會析出一些有害氣體。化學拋光的拋光質量也比電拋光差，這主要是因為在化學拋光中，由于材料的質量不均勻，會引起局部電勢高低不一，產生局部陰陽極區，形成局部短路的微電池，使陽極發生局部溶解。而在電拋光中，由于外加電勢的作用可以完全消除這種局部的陰極區，從而進行的電解，因而效果更好。