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電鍍加工設(shè)備是電鍍行業(yè)的一大發(fā)明和創(chuàng)新，電鍍設(shè)備的出現(xiàn)，標志著電鍍行業(yè)的一大進步和發(fā)展前景。電鍍設(shè)備打破了傳統(tǒng)的線材電鍍方法和方式，金屬鍍錫，電鍍設(shè)備是專門只有一立的機床來完成不同材料、不同直徑大小的線材電鍍。相比較以前的線材電鍍來說，電鍍設(shè)備具有投資少、耗材少、快、環(huán)保無污染等優(yōu)點。

有了電鍍加工設(shè)備就再也不需要以前的很長的廠房了，電鍍設(shè)備廠家里的工人們工作也方便、輕松多了，還提高了人們的工作效率。以前的工廠都配有很多的機器，因為一臺機器設(shè)置的材料直徑不一樣，切不同直徑的材料要拿到相應(yīng)的機器上對應(yīng)調(diào)整才能切出來。現(xiàn)在的電鍍設(shè)備科方便了，它就在一臺機器上就能完成不同直徑材料的切割，它的技術(shù)含量高，人們空余根據(jù)自己的需求自己調(diào)節(jié)直徑，就在一臺電鍍設(shè)備上就能夠完成。

支持電鍍流水線的整流器通常包括高頻開關(guān)電源，晶閘管，單脈沖電源和雙脈沖電源。 具有以下特點：

（1）具有輸入電流缺相，過電壓，風扇過熱，主變壓器過熱，起動和運行電流過大，反相順序保護，輸出過流切斷，短路，過熱和輸入的情況 功率。 具有自動保護功能，并具有定時關(guān)機和故障報警及自動保護功能。 在整流器自動工作狀態(tài)下，通過人機界面設(shè)置電流或電壓輸出值，爬升時間，平穩(wěn)時間，工作模式等參數(shù)，計算機與PLC形成閉環(huán)控制， 由計算機自動控制；

（2）整流器具有遠程控制和本地面板控制功能，并且可以切換。 在遠程控制中，馬鞍山鍍錫，電壓和電流可以在人機界面上設(shè)置和顯示； 在本地控制期間，可以設(shè)置電壓和電流，并將其顯示在整流器面板（或遙控器）上。

（3）整流器控制器具有通訊接口，可將整流器的工作狀態(tài)，電流，電壓等參數(shù)傳輸?shù)浆F(xiàn)場控制室中的計算機，實現(xiàn)對整流器電源的集中監(jiān)控，銅鍍錫，并節(jié)省了 原始記錄； 它們都配備有相應(yīng)的隔離模塊，以確保的數(shù)據(jù)通信。

（4）雙脈沖技術(shù)的應(yīng)用

對于單金屬的電鍍表面處理，雙脈沖電鍍的反向脈沖電流可以改善涂層的厚度分布，鍍錫加工，涂層的厚度均勻，平整度好； 反向脈沖的陰極溶解導致陰極表面上的金屬離子濃度迅速升高，這是有益的。隨后的陰極循環(huán)使用高脈沖電流密度，這又使核形成速度快于晶體生長速度，因此 涂層致密，光亮且孔隙率低； 反向脈沖陰極剝離會導致有機雜質(zhì)（包括增白劑）的夾雜物大大減少，因此涂層具有高純度并增強了抗變色性。 這在鍍銀中尤為突出。 周期性的反向脈沖電流使鍍層表面始終保持活性，因此可以得到具有更好結(jié)合力的涂層； 反向脈沖有利于減小擴散層的實際厚度并提高電阻電流效率。 因此，合適的脈沖參數(shù)將進一步加速涂層的沉積速率。

隨著Zn-Ni合金電鍍及鈍化工藝的成功研究，Zn-Ni合金必將發(fā)揮其優(yōu)越的防腐蝕性能而在鈾及鈾合金的防腐蝕方面得到充分應(yīng)用。鈾及鈾合金的防腐蝕電鍍層都存在鍍層致密性較差的問題，這主要是電鍍流水線電鍍過程中陰極副反應(yīng)氫分子的吸附所致。

為了進一步提高鍍層的致密性，改變鍍層的物理化學性能，可以采用脈沖電鍍來獲取結(jié)晶更細致、鍍層內(nèi)應(yīng)力更低、氫含量更低的性能優(yōu)良的鍍層。