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塑件選材塑料的種類很多，但并非所有的塑料都可以電鍍。

有的塑料與金屬層的結合力很差，鍍銅，沒有實用價值;有些塑料與金屬鍍層的某些物理性質如膨脹系數相差過大，在高溫差環境中難以保證其使用性能。

鍍層大多是單一金屬或合金，如鈦靶、鋅、鎘、金或黃銅、青銅等;也有彌散層，如鎳-碳化硅、鎳-氟化石墨等;還有覆合層，如鋼上的銅-鎳-鉻層、鋼上的銀-銦層等。目前用于電鍍的是ABS，其次是PP。另外PS PTFE等也有成功電鍍的方法，但難度較大。

ABS/PC塑料電鍍工藝流程

除油→ 親水→預粗化(PC≥50%)→粗化→中和→整面→活化→解膠→化學沉鎳→鍍焦銅→鍍酸銅→鍍半亮鎳→鍍高硫鎳→鍍亮鎳→鍍封→鍍鉻

化學鍍銅液成分失調通常表現為沉銅速度慢。如果在化學沉銅時，塑料件表面在5rain之內開始沉銅，那就不是鍍銅液成分失調的問題；

若化學鍍銅時，塑料件工件表面在15min以上還沒有銅層，那就可能是化學鍍銅液的pH值太低、溫度低、甲醛含量低、硫酸銅含量低或絡合劑含量太高的原因，可以采取分析溶液按比例進行調整消除這種故障。

另外，粗化溶液中鉻酸含量不足，粗化溫度過低或時間太短也會出現粗化不良，導致工件局部表面鍍不上銅。

不同的塑料需要采用不同的粗化溫度和時間，大多數國產的ABS塑料，鍍銅廠家，粗化溫度只需在60℃～65℃，時間為20min～30min就可以了，粗化溫度再高，容易造成粗化過度，鍍銅價格，使塑料工件變形。

公司在運行ISO9001基礎上引入SOP(標準操作程序)，對電鍍加工各個流程制定標準作業程序。

對公司所有產品制作電鍍加工文件SOP(流程圖、失效分析、控制計劃、作業指導書、檢查基準)。

（1）生產管理標準化

產品流程圖是公司產品所有電鍍加工工序的步驟，每一種產品、每一個零部件都有自己的固定電鍍加工流程，做出每種產品每種電鍍加工工藝的流程圖，不會出現混淆導致鍍錯電鍍加工工藝，也不會電鍍加工過程中因工藝相似而缺少某些必需的工序。所有的產品都貼上自己獨立的標簽。

（2）質量管理標準化

做出失效分析，在流程圖的基礎上列出每道工序、每個步驟可能出現各種問題并同時列出解決方法及注意事項，從***避免問題的發生。

作業指導書，對每種產品每道工序的操作步驟量化，規定每個動作，減少因為操作者個體不同導致的差異，保證產品的一致性。

（3）工藝管理標準化

在產品流程圖的基礎上，做出產品的控制計劃，對每道工序、每個步驟的參數具體量化。電鍍加工質量的好壞主要在電鍍加工工藝的控制。

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