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電鍍加工廠家，邀請您通過參加他們的網絡研討會，更多地了解選擇性電鍍工藝和自動化工藝的關鍵好處。“自動化:電鍍效率的關鍵”是一個免費參加的網絡研討會，旨在為制造商提供信息和建議，幫助他們克服制造商和運營商目前面臨的挑戰。

在所有行業中，智能多工藝電鍍、氧化自動生產線選擇性電鍍工藝已成為一種可靠的方法，以滿足對表面涂層的高要求，確保一致的質量和性能，以保護關鍵部件，即使在惡劣的操作環境。

但隨著行業競爭變得更加激烈，效率變得至關重要。這就是為什么越來越多的公司投資于自動化。完全定制的機器可以設計用于維修或OEM應用程序，以應用工程沉積物，而不需要操作者的干預——這改變了人們對曾經高度手工操作的概念。

通過使用真實世界的例子，五金電鍍加工，本次網絡研討會將突出選擇性電鍍過程自動化的主要好處，包括安全、人體工程學、消除或減少操作人員錯誤、提高過程一致性、數據捕獲和報告、部件可追溯性、優化解決方案管理、減少化學品使用和處理以及節省空間。

電鍍加工拋光液的組成及其他影響因素：

拋光時間：化學拋光具有Z佳的拋光時間范圍。 如果時間太短，則只能獲得啞光的梨皮狀表面。 如果時間過長，不僅溶液損失會增加，而且加工表面也會出現污點或斑點。 該時間范圍受材料，拋光液組成和拋光溫度等因素影響。 通常很難預測，只能通過實驗確定。 在化學拋光中經常會同時產生氫氣，在拋光具有氫脆性的材料時必須注意。 另外，拋光液的溫度高達100?

在200CC下，也會發生退火。 為了Z小化氫脆和退火的影響，有必要在Z佳溫度范圍內選擇Z短的拋光時間。

多層鎳工藝是在長期實踐中得出一種“經濟”的鍍鎳工藝。它通過改變電鍍添加劑來調節鍍鎳層的“化學勢”，從而控制鎳層的腐蝕方式。在電鍍件的生命周期中，不銹鋼電鍍加工，腐蝕一直在進行，多層鎳的設計是讓腐蝕往橫向發展，而不至于發生可見的點飾，即使得腐蝕“不可見”。這樣，蕪湖電鍍加工，即使發生腐蝕，也不會產生“視覺沖擊”。對于裝飾性電鍍而言，腐蝕的“視覺沖擊”是一個很重要的指標。

多層鎳一般是指超過兩層鎳鍍層的體系，可以是2，3甚至4 層。但在汽車裝飾性電鍍中，合金電鍍加工，三層為普遍，也是大多數主機廠的通用要求。以下是多層鎳的基本結構：

a）雙層鎳：半光鎳＋光亮鎳/珍珠鎳；

b）三層鎳：半光鎳＋高硫鎳＋光亮鎳/珍珠鎳或半光鎳＋光亮鎳/珍珠鎳＋鎳封/微裂紋鎳；

c）四層鎳：半光鎳＋高硫鎳＋光亮鎳/珍珠鎳＋鎳封/微裂紋鎳

以雙層鎳（半光鎳/光亮鎳）為例，看雙層鎳如何比單層鎳更“耐”腐蝕。所謂雙層鎳，即先鍍一層半光鎳，然后鍍一層光亮鎳。