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電鍍鎳大處理程序：A.取出陽極，將陽極倒出，清洗陽極，然后放在包裝鎳角的桶內(nèi)，用微蝕劑粗化鎳角表面至均勻粉紅色即可，水洗沖干后，裝入鈦籃內(nèi)，方入酸槽內(nèi)備用B.將陽極鈦籃和陽極袋放入10%堿液浸泡6?8小時，合肥電鍍加工，水洗沖干，再用5%稀硫酸浸泡，水洗沖干后備用；C.將槽液轉(zhuǎn)移到備用槽內(nèi)，加入1-3ml/L的30%的，開始加溫，待溫度加到65度左右打開空氣攪拌，保溫空氣攪拌2-4小時；D.關(guān)掉空氣攪拌，不銹鋼電鍍加工，按3?5克/升將活性碳粉緩慢溶解到槽液中，待溶解后，打開空氣攪拌，如此保溫2?4小時；E.關(guān)掉空氣攪拌，加溫，讓活性碳粉慢慢沉淀至槽底；F.待溫度降至40度左右，用10um的PP濾芯加助濾粉過濾槽液至清洗干凈的工作槽內(nèi)，打開空氣攪拌，放入陽極，掛入電解板，電鍍加工公司，按0。2-0。5ASD電流密度低電流電解6?8小時，G.經(jīng)化驗分析，調(diào)整槽中的或鎳，硼酸含量至正常操作范圍內(nèi)；根據(jù)霍爾槽試驗結(jié)果補充鍍鎳添加劑；H.待電解板板面顏色均勻后，即可停止電解，然后按1-1。5ASD的電流密度進行電解處理10-20分鐘活化一下陽極；I.試鍍OK.即可；

危害電鍍工藝產(chǎn)量的基本參數(shù)是

危害電鍍工藝產(chǎn)量的基本參數(shù)是：

電鍍流水線間歇時間是掛起（或罐裝）鋼制零件所需的時間。 通常，節(jié)拍時間越短，企業(yè)時間內(nèi)產(chǎn)出率的懸掛（或發(fā)桶）次數(shù)就越多。 對于平行電鍍生產(chǎn)線，循環(huán)時間通常≥6.3分鐘，短時間為3分鐘：對于環(huán)形電鍍生產(chǎn)線，合金電鍍加工，循環(huán)時間通常≥1分鐘，短時間為45秒左右 。 二，每吊或每桶電鍍的凈重要求：

對于懸掛式鍍覆部件，每個懸掛式鍍覆部件的數(shù)量與罐的尺寸有關(guān)，通常通過產(chǎn)品數(shù)量或凈重來衡量。

電鍍加工廠家，邀請您通過參加他們的網(wǎng)絡(luò)研討會，更多地了解選擇性電鍍工藝和自動化工藝的關(guān)鍵好處。“自動化:電鍍效率的關(guān)鍵”是一個免費參加的網(wǎng)絡(luò)研討會，旨在為制造商提供信息和建議，幫助他們克服制造商和運營商目前面臨的挑戰(zhàn)。

在所有行業(yè)中，智能多工藝電鍍、氧化自動生產(chǎn)線選擇性電鍍工藝已成為一種可靠的方法，以滿足對表面涂層的高要求，確保一致的質(zhì)量和性能，以保護關(guān)鍵部件，即使在惡劣的操作環(huán)境。

但隨著行業(yè)競爭變得更加激烈，效率變得至關(guān)重要。這就是為什么越來越多的公司投資于自動化。完全定制的機器可以設(shè)計用于維修或OEM應(yīng)用程序，以應(yīng)用工程沉積物，而不需要操作者的干預(yù)——這改變了人們對曾經(jīng)高度手工操作的概念。

通過使用真實世界的例子，本次網(wǎng)絡(luò)研討會將突出選擇性電鍍過程自動化的主要好處，包括安全、人體工程學(xué)、消除或減少操作人員錯誤、提高過程一致性、數(shù)據(jù)捕獲和報告、部件可追溯性、優(yōu)化解決方案管理、減少化學(xué)品使用和處理以及節(jié)省空間。

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