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多層鎳工藝是在長期實踐中得出一種“經濟”的鍍鎳工藝。它通過改變電鍍添加劑來調節鍍鎳層的“化學勢”，無錫鍍鎳，從而控制鎳層的腐蝕方式。在電鍍件的生命周期中，腐蝕一直在進行，多層鎳的設計是讓腐蝕往橫向發展，而不至于發生可見的點飾，即使得腐蝕“不可見”。這樣，即使發生腐蝕，也不會產生“視覺沖擊”。對于裝飾性電鍍而言，腐蝕的“視覺沖擊”是一個很重要的指標。

多層鎳一般是指超過兩層鎳鍍層的體系，可以是2，3甚至4 層。但在汽車裝飾性電鍍中，三層為普遍，也是大多數主機廠的通用要求。以下是多層鎳的基本結構：

a）雙層鎳：半光鎳＋光亮鎳/珍珠鎳；

b）三層鎳：半光鎳＋高硫鎳＋光亮鎳/珍珠鎳或半光鎳＋光亮鎳/珍珠鎳＋鎳封/微裂紋鎳；

c）四層鎳：半光鎳＋高硫鎳＋光亮鎳/珍珠鎳＋鎳封/微裂紋鎳

以雙層鎳（半光鎳/光亮鎳）為例，鍍鎳廠家，看雙層鎳如何比單層鎳更“耐”腐蝕。所謂雙層鎳，即先鍍一層半光鎳，然后鍍一層光亮鎳。

全自動電鍍生產線根據產品的尺寸和產量設計有不同的裝載方法和操作周期。 編譯相應的操作程序后，表面鍍鎳，車輛將根據系統要求自動執行操作，從而實現生產過程的自動操作。 整個電氣控制系統由PLC和工業計算機（可選）控制。 它具有很強的抗干擾能力，可確保系統長期連續穩定運行。 該系統具有良好的人機界面和數據庫功能。 人機界面為中文顯示，操作簡單，可以實現操作，提示和幫助。 在計算機中建立兩個實時和歷史數據庫。 歷史數據庫可以實現過程參數的歷史記錄和存儲功能，有利于產品質量的可追溯性以及生產條件的管理和分析。 實時數據庫可以動態顯示整個生產線的運行狀態并監視過程參數。 數據庫功能可以完成各種統計報告的記錄和生成。

電鍍技術又稱為電沉積，是在材料表面獲得金屬鍍層的主要方法之一。是在直流電場的作用下，在電解質溶液（鍍液）中由陽極和陰極構成回路，不銹鋼鍍鎳，使溶液中的金屬離子沉積到陰極鍍件表面上的過程; 電流效率 ：用于沉積金屬的電量占總電量的比稱為電鍍的電流效率。

鼓泡：電鍍以后，當周圍介質的溫度升高時，聚集在基體金屬內的吸附氫會膨脹而使鍍層產生小鼓泡，嚴重地影響著鍍層的質量。這種現象在電鍍鋅、鎘、鉛等金屬時尤為明顯。

覆蓋能力：覆蓋能力（或深鍍能力）也是鍍液的一個重要性能指標，是指在一定的電解條件下使沉積金屬在陰極零件表面全部覆蓋的能力，即在特定條件下于凹槽或深孔中沉積金屬鍍層的能力，它是指鍍層在零件上分布的完整程度。

氫脆：氫離子在陰極還原后，一部分形成氫氣逸出，一部分以原子氫的狀態滲入基體金屬（尤其是高強度金屬材料）及鍍層中，使基體金屬及鍍層的韌性下降而變脆，這種現象叫做“氫脆”。

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