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熱噴鋁方法選擇、 目前熱噴鋁應用較多的是線材火焰噴涂和電弧噴涂兩種方法，該工程儲罐噴鋁的現場條件較差，所以采用線材火焰噴涂。修復后模具不退火，不咬邊，不變形，結合強度除電刷鍍為離子鍵結合外，其它都為冶金結合，合肥噴涂加工，結合強度可與基體媲美，修復后材質和硬度可根據模具基體選擇！儲罐內表面噴鋁前，須采用銅礦砂對金屬表面進行噴砂除銹，除銹結果應達到國家規范Sa3及的要求：鋼材表面無可見的油脂、污垢、氧化皮和油漆涂層等附著物，該表面應顯示均勻的金屬光澤。表面粗糙度達到75μm以上。

工件通過輸送鏈進入噴粉房的噴位置準備噴涂作業。靜電發生器通過噴口的電極針向工件方向的空間釋放高壓靜電(負極)，噴涂加工哪家好，該高壓靜電使從。若涂料中含有較高重質顏料，可采用較高的漆壓和氣壓；反之，則可降低漆壓和氣壓。一般情況下，噴涂加工廠家，輸漆壓力為0.12～0.24MPa，霧化氣壓為0.15～0.20MPa。簡化涂裝工藝，靜電噴涂加工，提高涂裝效率：在采用油漆工藝涂裝時，需經噴涂底漆，刮膩子、水磨、噴而漆、噴罩光漆等“三磨三抄”十多道至二十多道工序，七至十天加工周期。

氧氣和供給系統 氧氣、為瓶裝供應，比較方便。噴涂時，供給噴的氧氣和的壓力和流量應能在規定的工作參數范圍內連續調節，每個氧氣與管道上的接頭應擰緊，不得有氣體泄漏。氧氣純度≥99.2%，氣純度≥96.5%。但噴涂后涂層組織結構、密度及組成相分布等與國外同類涂層相比差距較大，因此，結合噴涂工藝對粉末和涂層性能進行綜合評價是航空涂層國產化工作的一項重要內容。經噴砂除銹合格的金屬表面，不得用手觸摸，并盡快進行噴涂，晴天時間間隔不得過12h，雨天或潮濕的天氣不得過2h。否則應重新進行表面處理。如噴砂達不到預定要求，容易形成以下缺陷：噴砂層與金屬層結合力差，容易脫落；噴鋁層起皮、起殼。