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下文將針對這些常見的故障原因進行詳細的分析，新型塑料再生造粒機，給出相應的解決方法。

常見故障原因分析及解決措施

塑料造粒機主電機扭矩過高

原因分析： 油潤滑系統故障，主電機輸出軸與齒輪箱出入軸對中不良，電機及離合器振動等原因都將損壞主電機軸承，導致扭矩過高。此外，喂料負荷過大或物料熔融不良也都會導致主電機扭矩過高。

解決措施： 定期對潤滑油系統進行檢查、清洗，用振動測量儀和紅外測溫儀對主電機軸承進行測量并形成趨勢圖。如果超趨勢值，則測定主電機空轉電流值或功率值是否超規定值，判斷是否應更換軸承。定期檢查主電機輸出軸與齒輪箱輸入軸之間的對中狀況，開車或更換軸承運行三個月后必須檢查對中情況。進行電氣測試檢查，確定轉子不平衡的原因；對離合器進行振動速度測試，如果超出規定值則應重新調整動平衡。定期對筒體加熱、冷卻系統進行檢查，保證物料受熱均勻熔融充分。如果擠壓機開車瞬間，主電機功率曲線和熔體壓力曲線瞬間增大，則表明喂料系統的喂料量瞬間過大，應減小喂料量。

塑料造粒機主電機扭矩過低

原因分析： 喂料系統故障使雙螺桿空轉將導致主電機扭矩過低。

解決措施： 檢查判斷添加劑系統或主物料下料系統是否有故障，清理堵塞點。

我國在廢舊塑料的改革上一直是在有所推動，塑料造粒機螺桿，關于廢舊塑料資源的再次回收操作另有很高的潛力可發展，對于廢舊塑料行業尚有尤為大的需求空間。今天的廢舊塑料造粒機行業正在進行注重環保題目，在研究角度從廢水、廢氣排放著手，根據廢舊塑料造粒機的分外組織原理，操作特另外排水排氣裝置，在擠出的塑料冷卻一小部分運用輪回水來措置，從而減少解決廢水廢氣形成的污染，實現大限度的環保，這也是塑料造粒機行業需要進行起勁的偏袒。

造粒后有異味： 1、材料比較雜 2、材料多次加工降解 3、材料中小分子材料的分解。 4、有時水份并有的材料起很強的加速降解作用。以上多注意，加工溫度不可太高。 舉例說明， PET瓶裝飲用水的異味問題產生原因淺析 PET 瓶裝飲用水的異味問題逐漸引起了消費者的注意，盡管它不會影響衛生與健康，但仍然需要生產制造企業、物流和銷售終端企業的足夠重視。 PET 瓶裝水是由水、PET 瓶和塑料蓋組成。水，無色無味，pvc塑料造粒機，稍有些異味的成分溶解其中，飲用時就會產生不適口味。 PET 瓶，使用食用的PET 料制造。PET料，學名叫聚對苯二甲酸乙醇酯，無色，常溫下無味，大量使用在飲料、食品、食用油領域。 塑料蓋，通常使用食用的HDPE 料制造。學名叫高密度聚乙烯，無色，常溫下無味，大量使用在飲料、食品、食用油領域。 那么，水中的異味是哪里來的?經過大量的研究與測試，人們得出結論：水的異味是從包裝材料中來的，主要的表現在： 包裝材料的自身味道盡管包裝材料在常溫下無味，但在長時間高于38℃的情況下，包裝材料中的小分子物質易于揮發氣味，遷移到水中，產生異味。 由高分子組成的PET 料和HDPE料，對溫度很敏感，通常，溫度越高，氣味越大。由于高分子中殘留了部分的中低分子的物質，在高溫下，它揮發的氣味比高分子的更大。避免在高溫條件下運輸和儲存，有效地避免氣味的產生。 在紫外線的照射下，部分低分子的物質會被分解，產生異味。 包裝材料已經加入了抗紫外線的物質，但在暴曬的條件下，高分子中殘留了部分中低分子鏈端的基團物質，很容易被，產生微量的降解物，江蘇塑料造粒機，溶于水中，產生氣味，如果在加上高溫，異味更加明顯。