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鈑金加工就是加工金屬板。例如，金屬片可以加工成不同形狀的產品，如煙囪、鐵桶和油壺。鈑金加工越來越受到許多用戶的歡迎。

但是也需要注意以下幾點：

鉚接時注意其方向，金屬板可以用沖壓機或液壓鉚接機鉚接。

焊接應牢固，焊接時，在焊接面上做一個凸起，以便焊接時能與平面接觸，并保證其焊接時的焊接時間和壓力

鈑金成形加工：主要是彎曲和拉伸鈑金。彎曲加工順序主要是由內向外，從小到大，先折疊特殊情況，然后折疊一般形狀。

表面處理：根據客戶的要求，在鈑金表面鍍上一層保護膜，以增加烤漆的附著力。通過激光切割機的自動化操作，進一步改變了鈑金加工工藝，實現了無人操作，不僅節約了人工成本，寧波鈑金設備外殼加工，而且大大提高了生產效率和產量，對鈑金的未來發展起到了重要作用。

一般鈑金加工廠在鈑金機箱加工時都會有一些相對應的注意事項，有的是為了產品更好的質量，有的是為了員工的安全，下面小編為您介紹鈑金機箱加工的一些注意事項。

鈑金機箱加工的注意事項

在鈑金機箱加工時首先要知道零件圖的各種技術要求；所以圖面審核是鈑金機箱加工重要的環節。一般注意事項有以下幾種：

一、圖面問題反饋與處埋。

二、材料。

三、品質要求與工藝要求。

四、圖面視圖關系，標注是否清楚，齊全，標注尺寸單位。

五、裝配關系，裝配要求重點尺寸。

六、檢查圖面是否齊全。

七、表處代號轉換。

八、新舊版圖面區別。

九、正式發行圖面，鈑金設備外殼加工中心，須加蓋品質控制章。

十、外文圖的翻譯。

鈑金沖壓工藝適用于靜音機柜和配電柜等機柜結構的沖壓、下料和抹角。沖床：根據工件的沖裁力選擇不同噸位的沖床，使用的模具必須檢驗合格后才能使用。那么怎樣才能更好地加工金屬板的表面呢？讓我們簡單看一下：

嚴格執行首件檢驗、中間抽查和終件審查；應根據圖紙或工藝文件檢查工件的加工尺寸；沖壓邊緣不應有拉伸或彎曲，毛刺高度不應大于材料厚度的10%——15%；

調試期間檢查機械和電氣功能的安全性和可靠性；待加工的零件只有在通過前一程序的檢驗后才能進行加工；加工前，了解技術要求，鈑金設備外殼加工廠，檢查來料是否有錯誤；學會根據加工要求選擇相應的模具；首先，將沖床滑塊指向上止點，然后將上部模塊安裝到滑塊模柄的槽中，并拉直和調平；擰緊螺釘和頂部螺釘，上部模塊和滑塊底面之間不得有間隙；

將床面擦拭干凈，去除油污和鐵屑后，將下模塊放在沖壓臺上；點動用手發動汽車或安裝大車輪，使滑塊從下止點穿入下模，并可調整連桿的高度，使模具的行程合適；調整模具間隙，確保周圍間隙均勻；壓平下模壓板，墊鐵和底模板在同一高度，鈑金設備外殼加工質量，不變點對稱；鎖緊連桿，檢查模具是否松動；進行試沖，檢查斷面是否整齊、平均、均勻；根據尺寸要求調整制版，設置垂直基準(前后)和水平基準(控制)；了解材料在加工過程中應靠近制版，并應平放在底模上；打孔和抹角時注意加工目標，防止打孔錯誤；加工后的零件應分類、擺放整齊并做好標記。