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熱噴涂在機械維修領域的典型應用

電力系統

1、火電廠鍋爐水冷壁管、過熱器管、再熱器管、節煤（或油）器管，簡稱“鍋爐四管”噴涂防腐耐磨涂層；

2、火電廠汽輪機缸蓋結合面泄漏噴涂修復；

3、火電廠吸、排風機葉輪及磨煤機系統噴焊修復與表面強化；

4、水電站水輪機過流部位導中、閘門殼、排水減壓管、轉輪、導葉環、罩殼等抗氣蝕沖刷噴焊層；

5、柴油發電機曲軸磨損后的修復；

6、風力發電底座的噴涂。

熱噴涂

熱噴涂的發展歷程熱噴涂技術自1910年，由瑞士的M.U.Schoop博士完成金屬熔液噴涂裝置以來，等離子涂層加工，已有超過一百年的歷史。

熱噴涂主要用于噴涂裝飾涂層，等離子涂層加工公司，以火焰或電弧噴涂鋁線和鋅線為主。上世紀30~40年代，隨著火焰和電弧線材噴涂設備的完善及火焰粉末噴的出現，熱噴涂技術從噴涂裝飾涂層發展為用鋼絲修復機械零件，噴涂鋁或鋅作為鋼鐵結構的防腐蝕涂層。

熱轉印涂層液怎么涂平？

1、用噴涂平。

2、噴，其包含身、頭，該身和頭通過一連接機構連接；該頭包含一噴嘴，該噴嘴內部塞焊有若干金屬圓鋼；連接機構包含法蘭和鏈條銷子，噴嘴制造成扁平狀；其更換比較方便，成本也較低，等離子涂層，并能有效防止頭脫落和磨損。

3、油漆噴由空氣壓縮機產生的壓縮空氣，經噴前部的空氣帽噴射出來時，等離子涂層加工工藝，就在與之相連的涂料噴嘴的前部產生了一個比大氣壓低的低壓區。噴快易優自動化選型有收錄，在噴口產生的這個壓力差就把涂料從涂料貯罐中吸出來，并在壓縮空氣高速噴射力的作用下，霧化成微粒噴灑在被涂物表面。