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工作時靜電噴涂的噴或噴盤、噴杯，涂料微粒部分接負極，工件接正極并接地， 在高壓電源的高電壓作用下，噴（或噴盤、噴杯）的端部與工件之間就形成一個靜電場。涂料微粒所受到的電場力與靜電場的電壓和涂料微粒的帶電量成正比，而與噴和工件間的距離成反比，當電壓足夠高時，噴端部附近區域形成空氣電離區，空氣激烈地離子化和發熱，使噴端部銳邊或極針周圍形成一個暗紅色的暈圈，在黑暗中能明顯看見，這時空氣產生強烈的電暈放電。

涂料中的成膜物即樹脂和顏料等大多數是由高分子有機化合物組成，多為導電的電介質，溶劑形涂料除成膜物外還有、助溶劑、固化劑、靜電稀釋劑、及其他各類添加劑等物質。這類溶劑性物質除了苯、、溶劑等，大多是極性物質，電阻率較低，有一定的導電能力，它們能提高涂料的帶電性能。

電介質的分子結構可分為極性分子和非極性分子二種。極性分子組成的電介質在受外加電場作用時，顯示出電性；非極性分子組成的電介質在外好。 涂料經噴嘴霧化后噴出，被霧化的涂料微粒通過口的極針或噴盤、噴杯的邊緣時因接觸而帶電，當經過電暈放電所產生的氣體電離區時，將再一次增加其表面電荷密度。這些帶負電荷的涂料微粒的靜電場作用下，向導極性的工件表面運動，并被沉積在工件表面上形成均勻的涂膜。

1、靜電噴涂工藝原理

    用靜電噴粉設備把粉末涂料噴涂到工件的表面，在靜電作用下，粉末會均勻的吸附于工件表面，形成粉狀的涂層；粉狀涂層經過高溫烘烤流平固化，變成效果各異的終涂層；噴涂效果在機械強度、附著力、耐腐蝕、耐老化等方面優于噴漆工藝。

2、噴涂

  工件通過輸送鏈進入噴粉房的噴位置準備噴涂作業。靜電發生器通過噴口的電極針向工件方向的空間釋放高壓靜電(負極)，該高壓靜電使從。

  噴口噴出的粉末和壓縮空氣的混合物以及電極周圍空氣電離(帶負電荷)。工件經過掛具通過輸送鏈接地(接地極)，這樣就在噴和工件之間形成一個電場粉末在電場力和壓縮空氣壓力的雙重推動下到達工件表面，依靠靜電吸引在工件表面形成一層均勻的涂層。

3、噴粉工藝突出優點

   1）一次涂裝可以得到較厚的涂層，例如涂覆100～300μm的涂層，用一般普通的溶劑涂料，約需涂覆4～6次，而用粉末涂料則一次就可以達到該厚度。涂層的耐腐性能很好。

   2）粉末涂料不含溶劑，無三廢公害，好的鈑金噴漆加工廠家，改善了勞動衛生條件。

   3）采用粉末靜電噴涂等新工藝，適用于自動流水線涂裝；粉末利用率高，可回收使用。

   4）除熱固性的環氧、聚酯、外，尚有大量的熱塑性耐脂可作為粉末涂料，如聚乙烯、聚、聚、氟化聚醚、尼龍、聚碳酸脂以及各類含氟樹脂等。

粉末涂料開始用于防護和電氣緣方面，隨著科技的發展，目前已廣泛使用于汽車工業、電氣絕緣、耐腐蝕化學泵、閥門、汽缸、管道、屋外鋼制構件、鋼制家具、鑄件等表面的涂裝。

4、粉末涂裝設備及方法

   粉末涂裝：是以固體樹脂粉末為成膜物質的一種覆蓋工藝，它的涂裝對象是粉末涂料。粉末涂層具有優異的性能、易于施涂、節約能源、廣泛應用于汽車和家用電器行業，推薦的鈑金噴漆加工廠家，在經濟效益和環境保護方面的社會效益顯著。

1、增加工藝布局設計       獲得涂膜的定要條件是充分發揮涂裝材料性能的涂裝工藝，推薦的鈑金噴漆加工廠家，采用成熟的工藝設備，滁州鈑金噴漆加工廠家，合理布局、物流通暢。    2、涂裝材料       獲得涂膜的基本條件是選用靜電噴涂裝前處理劑和涂料的質量及其作業配套性。選用涂料時，一般從涂料的作業性能、涂膜性能、經濟效果等方面綜合考慮，以符合涂裝的目的和涂膜質量。此外，對涂料施工性能的檢測是對涂料能否符合被涂物需要的一個重要檢驗，也是以免涂裝質量出問題的一個重要措施。       

3、涂裝環境       涂裝環境的好壞，直接影響涂裝效果和生產安全以及職工的身體健康。為保障靜電噴涂質量符合涂層體系設計要求，故對空氣的清潔度(含塵埃的粒度數量)、溫度、濕度、通風換氣均有特定的要求。為了以免有害氣體在室內擴散及向大氣排放，影響四周環境和居民生活區的空氣質量，應采取凈化措施。       

4、人員的管理       操作者的責任心、操作者的技能是影響靜電噴涂質量的人為因素。先要加強對操作者的培訓(如通過學習、知識競賽、技術比武等方法)，上升操作者技能。在涂裝行業，人員進入涂裝廠房前要穿防塵靜電服、戴防塵靜電帽，進入廠方和噴漆室前都要經過前端的潔凈室進行處理。