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【pet片材機生產廠家】正海塑機為大家介紹三螺桿擠出機的優點：

1.塑化充分，分散均勻。

這是由其結構原理決定的。在物料加進機內后，僅在6D長度內由于強烈剪切已被塑化，片材機廠家，而后主要在三根螺桿所形成的中心區進行密煉。以3-Φ60機為例，以長徑比為32，螺桿轉速為500轉／分鐘時，pet片材機生產廠家，則物料在中心區被反復強力揣揉次數為（32-6）×500×3=39000次/分鐘。試想什么樣的物料能不被充分塑化均勻分散呢？

2.產量高。

以生產碳黑母粒為例，不經高攪，3-Φ60機可一次性生產出50%濃度的炭黑母粒，pp片材機，產量是180公斤/小時，廣州片材機，而2-Φ60(同型號的雙螺桿機）不借助高攪密煉或重復加工僅能生產35%濃度的炭黑母粒，80公斤/小時。

為了使一臺單螺桿擠出機潤滑筒體進料區的固體顆粒運送量抵達蕞大，顆粒應當粘在筒體上并滑到螺桿上。假如顆粒粘在螺桿根部，沒有什么東西能把它們拉下來；通道體積和固體的進口量就削減了。在根部粘附欠好的另一個因素是塑料也許會在此處熱煉并發生凝膠和類似污染顆粒，或許隨輸出速度的改變間歇粘附并中止。

 大都塑料很天然地在根部滑動，由于它們進入時是冷的，并且沖突力還沒有把根部加熱到和筒壁相同熱。一些資料比另一些資料更也許粘附：高度塑化PVC，非晶體PET，和某些終究運用中想要的有粘附特性的聚烯烴類共聚合物。

片材機定做廠家 三層片材機 塑料片材機 擠出片材機

【pet片材機生產廠家】正海塑機為大家介紹開車前的準備工作：

對于嚙合同向雙螺桿擠出機，開車前應檢查螺桿組合是否正確。螺桿裝好后，先慢慢盤車，使兩螺桿轉動，若很輕松，則表示組合正確，若很吃力或盤不動，則應拆下重新組合。

對于嚙合早向雙螺桿擠出機，裝入螺桿時注意不要把兩螺桿的位置弄錯。若開車加入物料后，料堆積在加料口不向前輸送，螺桿頭會頂在機頭上，電流增大，出現這樣的情況，應立即停車，拆下機頭，按正確的位置重新裝入。

開車前應檢查機器各部分電路接線是否正確;機筒螺桿的冷卻系統是否正常、暢通;驅動系統是否正常，潤滑油位是否正常，油路是否暢通;計量加料、排氣系統是否正常;機頭連接螺栓是否擰緊等。

開車前應將擠出機需要加熱的部位進行加熱，同時對加料斗底部和螺桿冷卻部分通入冷卻介質進行冷卻。當達到設定溫度后，應保溫10min，使螺桿、機筒溫度均勻。