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與工業強國相比，我國涂裝設備的發展起步較晚。1965年，廣州電器研究所研制成功了常州絕緣材料廠生產的絕緣環氧粉末涂料，大連涂裝設備，并在電機轉子和變壓器鐵芯上進行了初步試驗。1968年，上海無線電二十四廠粉體靜電噴涂技術成功涂覆了設備外殼，正式開啟了我國粉體靜電噴涂技術發展的序幕。“七五”期間，涂裝設備工藝是需要開發和推廣的關鍵新技術之一。省機械研究所借鑒國外先進的粉末內循環靜電涂裝設備，采用國產化元器件研制的ZJ系列粉末靜電涂裝設備，基本達到80年代國外粉末靜電涂裝設備的水平。配件。1982年，成都電器廠自行研制的JF-SC-II型粉末靜電噴涂設備性能優良，性能穩定。

1985年，北京靜電設備廠與北京農機科學院聯合研制的SJFP-2型便攜式靜電噴粉設備通過部級鑒定，達到國內先進水平。1990年，浙江大學無線電廠研制的全自動密封循環靜電粉末噴涂設備被列入國家新產品項目。該設備自動化程度高，涂裝設備適用于環氧樹脂、聚酯、尼龍、聚乙烯。目前，國外已經出現了大批技術先進、自動化程度高的大型生產線。隨著關鍵技術的突破和國民經濟的快速發展，我國已成為較大的粉末涂料生產國和使用國。實現粉末靜電噴涂的自動化、智能化、系列化是必然趨勢。

企業噴涂出產現狀

為了進一步了解噴涂流水線結構和噴涂出產的細節，對某公司涂裝設備出產進行實地調研。該公司靜電噴涂出產主要是針對一些家電行業的外殼進行表面處理，主要指標是防腐蝕和美化外觀。盡管現在該公司涂裝車間己經裝配了噴涂流水線，但噴涂流水線上只要兩臺PLC控制的噴運載往復機進行自動噴涂，自動噴噴涂間隔需要人工調整，并且還需要人工手動噴涂和補噴，自動化程度嚴重不足。在靜電噴涂控制器方面還是選用的手動氣壓調節的控制器。

涂裝設備

假如進行手動噴涂作業，涂裝設備，操作人員有必要進入噴粉房，在噴涂作業時，很多粉塵散布在空氣中，被工人吸入體內，或者對皮膚產生刺激作用等，都會嚴重影響工人的身體健康;其次，手動噴涂作業易受工人的經驗影響，工人操作熟練程度、經驗和技術以及工人的作業狀況都會影響到工件噴涂的質量，一起也會影響噴涂出產的效率和生產自動化水平。

涂裝設備線的構成

依據調研狀況，噴涂出產的一般流程為:前處理、靜電噴涂、高溫固化、質量檢查、轉移包裝。涂裝設備車間工藝布局圖。從圖中可以看出靜電噴涂工藝比較簡單，一共分為九個區域，三道工藝，流水線基本按照圖中實線箭頭所指方向進行作業，其間加粗部分為流水線輸送鏈部分。其間三道工藝分別為:前處理、靜電噴涂、高溫固化。

前處理工藝包含圖中打磨除銹、水洗磷化、烘干、除塵等區域，其目的是祛除工件外表面的油污、塵埃、銹跡，并在工件表面生成一層磷化膜，常州涂裝設備，既能提高工件抗腐蝕才能又能夠添加噴涂涂層附著力。

涂裝設備

涂裝設備靜電噴涂安全標準

不同于空氣噴涂，操作不妥靜電噴涂過程中會產生電火花，作業區域內的氣體有被點著可能，因此，每次運用靜電噴前需進行安全檢查，按標準運用靜電噴：

噴涂區域內或接近噴涂區域一切設備、人員、被噴物體及導電物體有必要接地，接地電阻不得超過1 兆歐。電噴前以及修理設備前有必要對靜電噴進行清洗，保證噴清潔。

涂裝設備進行噴涂作業時有必要敞開通風，以削減噴涂、沖洗或清洗噴時積聚有毒氣體而導致火災。

只能由參加靜電噴運用、維護保養等培訓，經考試合格，并了解、掌握靜電噴運用、維護保養的人員運用靜電噴。

涂裝設備運用舉例

起重臂噴涂作用

起重臂是塔式起重機中較有代表性的結構件，通過對起重臂噴涂發現，當操作人員完結上層起重臂噴涂時，另一側及下層起重臂已明顯吸附一層油漆，而且漆膜光滑細膩、無橘皮、流掛現象。同時經過觀察比較，關于鋼板網縫隙簡單問題，運用靜電噴涂也能很好地處理，運用靜電噴涂后的起重臂鋼板網經60 天后未發作銹蝕，涂裝設備廠家，而運用空氣噴涂的起重臂鋼板網已發作很多銹蝕。

涂料利用率比照試驗

為獲得準確數據，防止因設備、人員、環境等因素對噴涂成果形成影響，涂裝設備噴涂試驗時選取同一個噴漆室，由同一名噴涂人員，在相同涂料規格、噴涂工藝方法、噴涂條件下，分別運用靜電噴涂和空氣噴涂對6 種合計50 件產品進行噴涂試驗，經過流量計丈量得出油漆用量，計算得出靜電噴涂較空氣噴涂涂料利用率提升百分比。