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碳鋼表面噴塑前預處理

（1）除油：輕微油污，可與除銹工藝合并一起進行酸洗處理；重度油污，采用低堿液除油脂。利用低堿對植物油的皂化反應，形成溶于水的皂化物達到除油脂的目的。低堿液除油脂的使用溫度為常溫～80，PH值為9～12， 處理時間 5～20min。

（2）除銹：所有的氧化皮、銹跡、銹皮、涂料痕跡等采用酸洗磷化方式處理。氧化及銹蝕嚴重的，應先做噴砂處理或用角磨機打磨，大型噴塑加工廠，再進行酸洗磷化處理。

（3）酸洗磷化：酸洗是利用酸對氧化物溶解以及腐蝕產生氫氣的機械剝離作用達到除銹和除氧化皮的目的。酸洗溫度在常溫～80，濃度10%～40%，鐵藝欄桿噴塑加工，在酸洗除銹除氧化皮槽液中，必須加入適量的緩蝕劑。

（4）保護:表面處理完畢后，應做好防護，避免人員撫摸和油污、灰塵等雜物的二次污染。

（5）預處理后檢查:目測金屬件表面無油污、污痕、灰塵、殘存的漆膜或焊渣.清洗后的工件用白布或白紙揩拭，觀察白布或白紙上留有的污跡。不留污跡為合格，留有污跡為不合格。

靜電噴塑工藝介紹

1、不需要稀料，施工對環境無污染，噴塑加工價格，對人體無；

2、涂層外觀質量優異，馬鞍山噴塑加工，附著力機械強度強；

3、噴涂施工固化時間短；

4、涂層耐腐耐磨能力高出很多；

5、靜電噴粉過程中不會出現噴漆工藝中常見的流淌現象；

6、噴涂效果在機械強度、附著力、耐腐蝕、耐老化等方面優于噴漆工藝；

7、發展速度快，除了像錘紋、桔紋、磨砂、高光、亞光、裂紋、閃金、閃銀等各種效果之外，近幾年陸續出現了耐高溫粉末、耐低溫粉末、高耐候性粉末、耐水粉末、耐酸粉末、低溫固化粉末、UV固化粉末等等。使靜電噴末噴涂具有更為廣闊的前景。

靜電粉末噴涂標準中的檢測標準

一般靜電粉末噴涂標準的檢驗包括外觀檢驗：外觀檢驗包括外表面、內表面、裝配面等，外表面需要無橘皮、無堆粉、無氣泡、表面噴涂均勻，光澤一致。內表面需要達到無漏噴、無、光澤一致，與其他的批次色差不能超過5%。而裝配面要求與內表面相似。附著力檢驗：附著力檢驗包括百格測試、沖擊力測試、褪色檢驗、涂層厚度檢驗等。