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1.尋找更加穩定的色漿或者用其他的替代品

2.將產品爐內的密度降低，增大產品間距，增加電鍍材料的長度，使改善電鍍厚度不均勻的現象；

3.控制好UV能量、調整產品與UV燈之間的距離，以改善面漆UV的曝光效果，避免曝光情況導致顏色變色；

4.改善真空鍍膜玫瑰金工藝，將原有面涂加色的工藝改為中涂加色+罩透明UV面漆的方式，以阻斷腐蝕性溶劑浸蝕顏色的現象；

真空電鍍廠的耐腐蝕性能主要涉及真空電鍍廠的鍍膜工序中的工步、硅油通入管路的時間、管路以及鍍膜時使用的電功率、油量的時間設置。如果PVD真空電鍍的鍍膜工步未啟動，就會造成電鍍產品表面沒有保護膜，從而影響膜層的耐腐蝕性；硅油通入的管路更換不及時，表面d孔被雜質堵塞，會使硅油實際通入量與設計的數值不符合，電功率、硅油通入以及油量設置的時間不合理，影響PVD真空電鍍的耐腐蝕性能。

多年的電鍍經驗總結，如果想要提高PVD真空電鍍的膜層耐腐蝕性，可以在產品電鍍之前進行打底，真空電鍍，防止氧化的出現，同時需要定期更換電鍍打磨機，真空電鍍廠針對不同的產品選用不同的工藝，定期更換電鍍打磨機，合理設計鍍膜過程中的數值等等。

真空電鍍的治理在國內外普遍受到重視，研制出多種治理技術，通過將有毒治理為無毒、有害轉化為無害、回收貴重金屬、水循環使用等措施消除和減少重金屬的排放量。隨著真空電鍍廠工業的快速發展和環保要求的日益提高，目前，電鍍廢水治理已開始進入清潔生產工藝、總量控制和循環經濟整合階段，資源回收利用和閉路循環是發展的主流方向。

就針對目前的情況來看，真空電鍍廠，由于獲得真空和等離子體的儀器設備較為精密昂貴，而且沉積工藝還掌握在少數技術人員手中，并沒有大量被推廣，其投資和日常生產維護費用也昂貴。但是，相信隨著社會的不斷進步，真空電鍍廠的優勢會越來越明顯，在某些行業取代傳統的濕法電鍍是大勢所趨，時間的問題！

近年來，由于幾個原因，真空電鍍加工的金屬化用途正在逐步增長。對于進行電鍍加工后的物件來說，真空電鍍廠能從中得到哪些好處？這些都包括了以下內容：

1.它提供了金屬部件的美學吸引力，同時降低了成本。

2.它比其他工藝更安全，例如鍍鉻。五金真空電鍍金屬化不需要鉻與qin化物的危險混合。

3.更純凈的工藝降低了部件中化學品導致人員問題的風險。

4.與其他形式的金屬涂層相比，它具有更高的彈性。

有人問，真空電鍍加工，真空電鍍加工的金屬化會不會對環境造成影響？真空電鍍廠專注于不銹鋼鍍膜加工，實際上在這過程并沒有傷害環境。真空電鍍加工的金屬化是一種獨立的過程，幾乎完全在真空室中進行。這可確保金屬蒸汽不會釋放到空氣中。

真空電鍍廠系統由機械泵、分散泵、油增壓泵、增擴泵、羅茨泵、堝輪分子泵等及與它們相匹配的各種氣動、手動、電動閥門、管道等組成。真空電鍍廠依據工藝要求挑選鍍制方法，如電阻蒸騰，磁控源以靶材材質及尺度多弧源，真空計量可挑選數字式智能真空計及其計量規管，真空電鍍廠家，及其它計量儀器，如自動壓強控制儀等。膜厚測量可選用方塊電阻測量儀，透過率計等。

爐體可挑選由不銹鋼、碳鋼或它們的組合制成的雙層水冷結構。 真空鍍膜設備依據工藝要求挑選不同標準及類型的鍍膜設備，其類型有電阻蒸騰、電子束蒸騰、磁控濺射、磁控反應濺射、離子鍍、空心陰極離子鍍、多弧離子鍍等。 夾具工作方法有自轉、公轉及公轉+自轉方法，用戶可依據基片尺度及形狀提出相應要求，滾動的速度規模及滾動精度：一般可調及變頻調速等。