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電鍍的熱處理目前是先進的一種電鍍表面處理工藝一般包括加熱、保溫、冷卻三個過程，有時只有加熱和冷卻兩個過程。這些過程互相銜接，不可間斷。加熱是熱處理的重要工序之一。金屬熱處理的加熱方法很多，早是采用木炭和煤作為熱源，銅鍍錫，進而應用液體和氣體燃料。以下這三點很重要。一、總體鋁壓鑄是對鋼件總體加溫，隨后以適當的速率水冷卻，以修改其總體結構力學功能的金屬材料壓鑄工藝。鋼材總體鋁壓鑄大概有淬火、淬火、熱處理和淬火幾種功底加工工藝。淬火是將鋼件加溫到適當溫度，依據原材料和鋼件規范采用不同的隔熱保溫時間，隨后開展遲緩水冷卻，目地是使金屬材料內部機構到達或靠衡狀況，也許是使前工序發病的內部地應力足以開釋，得到優異的加工工藝功能和應用功能，也許為深化熱處理作機構提前準備。二、“四把火”跟隨加溫溫度和水冷卻方式 的不同，又演化出不同的壓鑄工藝。以便得到毫無疑問的抗壓強度和耐心，把熱處理和高溫淬火結合在一起的加工工藝，蕪湖鍍錫，稱之為時效處理。一些鋁合金熱處理組成飽和固溶體后，將其放置室內溫度或稍高的適當溫度下堅持不懈較長時間，以前行鋁合金的強度、抗壓強度或極性帶磁等。三、有機化學鋁壓鑄是根據修改鋼件表面成分、機構和功能的金屬材料壓鑄工藝。有機化學鋁壓鑄與表層鋁壓鑄不同的地方是后面一種修改了鋼件表面的成分。

生產過程中減少電鍍溶液的帶出量電鍍溶液的粘度與使用溫度、工件和掛具的形狀與表面狀態及出槽的停留時間對電鍍溶液的帶出量有較大的影響，控制好這些因素可以大幅減少電鍍生產過程中電鍍溶液的帶出量。(1)電鍍溶液的濃度與使用溫度的選擇。電鍍溶液濃度控制在工藝條件的下，以減少電鍍溶液的帶出量;提高電鍍溶液的使用溫度，能夠降低電鍍溶液的粘度，也能減少帶出;通過添加表面活性劑以降低電鍍溶液的表面張力，金屬鍍錫，也能減少電鍍溶液的帶出量。(2)掛具的設計與選用。掛具分為掛具和通用掛具。要按實際生產需求確定使用類型，做到既滿足生產需要，也能實現節能、減污。同時，掛具的表面耍盡可能光滑，刺、桔皮等缺陷。

利用電解作用在機械制品上沉積出附著良好的、但性能和基體材料不同的金屬覆層的技術。電鍍層比熱浸層均勻，一般都較薄，從幾個微米到幾十微米不等。通過電鍍，鍍錫廠家，可以在機械制品上獲得裝飾保護性和各種功能性的表面層，還可以修復磨損和加工失誤的工件。鍍層大多是單一金屬或合金，如鈦靶、鋅、鎘、金或黃銅、青銅等;也有彌散層，如鎳-碳化硅、鎳-氟化石墨等;還有覆合層，如鋼上的銅-鎳-鉻層、鋼上的銀-銦層等。電鍍的基體材料除鐵基的鑄鐵、鋼和不銹鋼外，還有非鐵金屬，如ABS塑料、聚、聚砜和酚醛塑料，但塑料電鍍前，經過特殊的活化和敏化處理。就是利用電解原理在某些金屬表面上鍍上一薄層其它金屬或合金的過程。電鍍時，鍍層金屬做陽極，被氧化成陽離子進入電鍍液;待鍍的金屬制品做陰極，鍍層金屬的陽離子在金屬表面被還原形成鍍層。為排除其它陽離子的干擾，且使鍍層均勻、牢固，需用含鍍層金屬陽離子的溶液做電鍍液，以保持鍍層金屬陽離子的濃度不變。