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電鍍廠(chǎng)對(duì)于鍍層的挑選準(zhǔn)則

電鍍廠(chǎng)對(duì)于鍍層的挑選準(zhǔn)則主要取決于被掩蓋金屬的品種和性質(zhì)；該金屬零件的構(gòu)造、形狀和尺寸公役；鍍層的性質(zhì)和用處這三類(lèi)。1、要電鍍的基體挑選（1）、不銹鋼、軋制的磁合金資料以及鎳銅合金等，通常不需求維護(hù)層；（2）碳鋼、低合金鋼、鑄鐵零件，電鍍鎳，在大氣中簡(jiǎn)單被腐蝕，鎘后均需通過(guò)鈍化處理；（3）鋼制繃簧零件或鍍鎘后需求進(jìn)行除氫處理；（4）銅及其合金零件、濕熱帶運(yùn)用的商品，應(yīng)加以維護(hù)，通常商品可進(jìn)行光澤性酸洗和鈍化處理；（5）鋁及鋁合金零件，電鍍金，進(jìn)行陽(yáng)極氧化后，泰州電鍍，再用重鉻酸鹽關(guān)閉；（6）鋅合金零件，采用磷化、鈍化、電鍍。2、對(duì)于鍍層的要求挑選（1）防護(hù)性鍍層：主要效果是維護(hù)基體金屬免受腐蝕，不規(guī)則對(duì)商品的裝修請(qǐng)求。（2）防護(hù)-裝修性鍍層：除維護(hù)基體金屬外，還使零件漂亮。（3）功能性鍍層：除具有必定的維護(hù)效果外，主要用于特別的作業(yè)目的。3、對(duì)于金屬觸摸準(zhǔn)則挑選在腐蝕介質(zhì)的環(huán)境下，兩種互相觸摸的金屬，會(huì)因其電極電位的不同而發(fā)作觸摸腐蝕，作為陽(yáng)極的金屬加速腐蝕。因此，在挑選電鍍層時(shí)，思考鍍層與基體金屬在電化次第中的方位應(yīng)盡量挨近，通常請(qǐng)求兩種金屬的電極電位差不超過(guò)0.5V。

防止電鍍光亮錫后變色的方法

1、鍍錫液中大量表面活性劑的存在，以增加陰極極化，細(xì)化結(jié)晶。電鍍進(jìn)行時(shí)，鍍層金屬或其他不溶性材料做陽(yáng)極，待鍍的工件做陰極，鍍層金屬的陽(yáng)離子在待鍍工件表面被還原形成鍍層。用于獲得光亮涂層的增白劑載體。但光亮劑在涂層表面形成一層有機(jī)膜。將會(huì)再次變黃。因此，干燥前必須在磷酸溶液中去膜，然后用熱水和冷水多次清洗。這一步是重要的，是不可忽視的。2、鍍錫不使用防電流沖洗，否則鍍層易產(chǎn)生霧，特別是輥鍍件。你可以把工件從桶里倒入盆里，立即倒入清水，攪拌，把水倒出來(lái)，讓水重復(fù)三次，然后浸泡在50℃左右的磷酸鈉稀釋液中，然后三次即可清洗。在銅基體上預(yù)鍍。3、防止鍍錫層變黃，操作中應(yīng)注意三點(diǎn)：一是避免電鍍后清洗不良，二是避免電流密度過(guò)大；三是避免鍍液溫度過(guò)高。4、用浸漬硬脂酸溶液，在鋼板表面形成保護(hù)膜是一種經(jīng)濟(jì)有效的抗變色方法。

電鍍是利用電解作用使金屬或其它材料制件的表面附著一層金屬膜的工藝，可以起到防止腐蝕，提高耐磨性、導(dǎo)電性、反光性及增進(jìn)美觀(guān)等作用。氫脆是一種由于氫滲入金屬內(nèi)部導(dǎo)致?lián)p傷，從而使金屬材料在低于材料屈服強(qiáng)度的靜應(yīng)力作用下發(fā)生的延遲斷裂現(xiàn)象。氫脆在工程上是一種比較普遍的現(xiàn)象，尤其是在電鍍加工生產(chǎn)過(guò)程中極易導(dǎo)致金屬材料產(chǎn)生氫脆，電鍍工藝過(guò)程中的氫脆主要發(fā)生在酸洗、電鍍等工序中。因此許多制件在進(jìn)行電鍍加工后，都會(huì)進(jìn)行去氫處理，避免氫脆而導(dǎo)致的危害。下面電鍍廠(chǎng)來(lái)介紹一下除氫的方法。1、根據(jù)工件要求提出除氫方法例如鍍硬鉻，電鍍廠(chǎng)在鍍硬鉻時(shí)由于電流效率過(guò)低，只有百分之13~百分之18，氫容易擴(kuò)散到鍍層和基體金屬的晶格中，滲氫較為嚴(yán)重，從而引起疲勞強(qiáng)度的降低，影響動(dòng)、靜負(fù)載強(qiáng)度，故在設(shè)計(jì)中應(yīng)提出鍍鉻后除氫處理的要求。經(jīng)除氫處理之后可去除滲入鍍層和基體中百分之60~百分之70的氫，從而大大減輕了脆性而不會(huì)降低其硬度。2、除氫溫度不能太高例如，鋁合金電鍍后，電鍍銅，除氫是采用加熱的方法將氫從金屬中趕走的。除氫的功效與除氫的溫度、保溫時(shí)間的長(zhǎng)短有關(guān)。除氫的溫度越高，時(shí)間越長(zhǎng)，除氫就越。但不能超過(guò)250攝氏度。因?yàn)樵谶@個(gè)溫度下電鍍層的結(jié)晶組織會(huì)變形、發(fā)脆、抗蝕性能下降。

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