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化學擴鏈改性

目的：增加鏈段長度，使PBT的分子量↗，端羧基含量↘，水解穩定性↗，耐高溫阻燃PPO公司，熔體粘度↗

原因：PBT樹脂的端基含有羧基和羥基，擴鏈劑能與其端基反應。

如2，2-雙(2-噁唑啉)類化合物<羧基>、對苯二甲酰月內二胺(羥基>、碳化二ya胺低聚物<羧基>、1，3-亞ben基雙(2-噁唑啉)<羧基>等。

擴鏈方式：縮合型、羧基加成型、羥基加成型、羧羥基同時加成型。

應用：用于電纜、光纜包覆材料。

共混改性

PBT與其它聚合物共混的主要目的：提高缺口沖擊強度，降低成型加工收縮造成的翹曲變形，提高耐熱水性能。

1.PBT/ABS共混

為了解決PBT缺口沖擊強度低、HDT較低、高溫下尺寸穩定性差的問題。可以加入ABS與PBT共混，這樣可以大大提高PBT的室溫缺口沖擊性能(50J/m→600J/m)，降低其脆韌轉變溫度，使共混物保持良好的拉伸性能和熱性能、耐化學藥品性能。

注：PBT/ABS共混物不相容，所得共混物的形態結構不穩定，嚴重影響共混物的性能。所以對該二元體系進行增容反應，云浮耐高溫阻燃PPO，顯得尤為重要。

反應增容后，能提高力學性能(拉伸模量和屈服強度↘，斷裂伸長率)和加工性能(對加工條件依賴程度)。

尋找相容劑的目標（可以使共混物）：(1)形態結構更穩定；(2)相分散均勻；(3)性能得到大幅度提高且利于穩定；

PBT/ABS合金性能影響因素分析：

應用：PBT/ABS合金主要用于制造通訊和光學儀器、汽車內外裝飾件、家用電器外殼蓋及管件、鍵盤、電子電氣和儀器儀表零件等。

熔芯注塑技術的工藝如下：

用低熔點金屬澆鑄型芯→放入模具注塑→取出帶有型芯的制件→加熱熔化型芯→清潔制件→制品。

目前，耐高溫阻燃PPO生產廠，可熔型芯注塑成型技術在國外的應用已比較成熟，國內僅在PA66方面積累了一定的經驗，耐高溫阻燃PPO銷售，初步的試驗研究表明PA6、PBT、PET、PPO等也適合于可熔型芯注塑成型。

可熔型芯材料常采用的是Sn-Bi和Sn-Pb低熔點合金。融化型芯一般采用油加熱和感應線圈加熱方法。

熔芯注塑成型工藝注意事項：

1、塑件注塑時型芯不能發生融化。

2、做型芯的金屬熔體以及用來熔化型芯的介質不會腐蝕塑料。

3、在熔化型芯的溫度下，制件不會發生變形。

4、使用該技術重要的一點是需要掌握好芯型材料和塑件的熔點。通常，芯型材料可根據具體情況而選用通用塑料、熱塑型彈性體或低熔點金屬如鉛、錫等。

什么是可堆肥生物降解塑料？

堆肥化是產生堆肥的一種需氧處理方法。可堆肥，是指在堆肥過程中材料被生物分解的能力。一種材料包括紙、塑料等，如宣稱有堆肥能力，必須說明材料在堆肥化體系中（如標準試驗方法所示）可生物分解和崩解，并且在堆肥使用中是完全可生物分解的。

堆肥必須符合相關的質量標準。質量標準如低重金屬含量、無生物毒性、無明顯可區分的殘留物。

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